ईआरडब्ल्यू वेल्डेड पाइप उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन:
1. कच्चे माल की तैयारी: हॉट-रोल्ड कॉइल को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है और अनकॉइलिंग, स्ट्रेटनिंग, कटिंग एंड और टेल, एंड बट वेल्डिंग और कटिंग एज के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है।
2. फॉर्मिंग: पूर्व-उपचारित स्टील स्ट्रिप को फॉर्मिंग मशीन द्वारा एक ट्यूब में बनाया जाता है।
3. वेल्डिंग: उच्च आवृत्ति धारा के त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग करके, ट्यूब रिक्त के किनारे को गर्म और पिघलाया जाता है, और एक्सट्रूज़न रोल की कार्रवाई के तहत दबाव वेल्डिंग किया जाता है।
4. गड़गड़ाहट हटाएं: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्ड पर आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग गड़गड़ाहट को हटाने के लिए वेल्डिंग गड़गड़ाहट हटाने वाले उपकरण का उपयोग करें।
5. आकार देना और सीधा करना: इसकी आयामी सटीकता और सीधापन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप को आकार देना और सीधा करना।
6. निरीक्षण और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करती है, तैयार स्टील पाइपों का निरीक्षण और परीक्षण करें।
7. कोटिंग और पैकेजिंग: आवश्यकतानुसार, स्टील पाइप को उसके संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए लेपित किया जाता है, और परिवहन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।
ईआरडब्ल्यू वेल्डेड पाइप का विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह पेश किया गया है
कच्चे माल की तैयारी
1. स्टील कॉइल का चयन: कच्चे माल के रूप में मानकों को पूरा करने वाले हॉट-रोल्ड कॉइल का चयन, स्टील कॉइल की गुणवत्ता सीधे बाद की उत्पादन प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
2. अनकॉइलिंग और लेवलिंग: स्टील प्लेट की समतलता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग और परिवहन के दौरान स्टील कॉइल के झुकने और विकृत होने को खत्म करने के लिए स्टील कॉइल को लेवलिंग मशीन द्वारा अनकॉइलिंग और समतल किया जाता है।
3. सिर और पूंछ और बट वेल्डिंग को काटें: स्टील कॉइल के सिर और पूंछ वाले हिस्से को काटें, अयोग्य हिस्से को हटा दें, और फिर स्टील प्लेट पर अंत बट वेल्डिंग करें, और कई स्टील कॉइल को एक लंबी स्टील प्लेट में जोड़ें।
4. कटिंग एज: कटिंग मशीन के माध्यम से स्टील प्लेट के दोनों किनारों को काटें, ताकि स्टील प्लेट की चौड़ाई उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और स्टील प्लेट किनारे की समानता और चिकनाई सुनिश्चित कर सके।
ढलाई
1. प्री-बेंडिंग एज: प्री-बेंडिंग मशीन का उपयोग स्टील प्लेट के दो किनारों को प्रीबेंड करने के लिए किया जाता है, ताकि स्टील प्लेट के किनारे में एक निश्चित वक्रता हो, ताकि बाद की मोल्डिंग में ट्यूब बनाना आसान हो। प्रक्रिया।
2. फॉर्मिंग: प्री-बेंट स्टील प्लेट फॉर्मिंग मशीन द्वारा बनाई जाती है। फॉर्मिंग मशीन कई फॉर्मिंग रोलर्स से बनी होती है। बनाने वाले रोलर्स की दूरी और कोण को समायोजित करके, स्टील प्लेट को धीरे-धीरे एक ट्यूब के आकार में मोड़ा जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्टील पाइप का व्यास, दीवार की मोटाई और आकार उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वेल्डिंग
1. उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग: आकार के स्टील पाइप को वेल्डिंग के लिए उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग मशीन में भेजा जाता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन स्टील पाइप के किनारे पर धातु को गर्म करने और पिघलाने के लिए उच्च आवृत्ति धारा के त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग करती है, और एक्सट्रूज़न रोल की कार्रवाई के तहत दबाव वेल्डिंग करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, आवृत्ति और अन्य पैरामीटर स्थिर हैं।
2. वेल्ड कूलिंग और क्योरिंग: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्ड की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड को कूलिंग और क्योरिंग प्रक्रिया की अवधि से गुजरना पड़ता है।
प्रोसेसिंग के बाद
1. गड़गड़ाहट हटाएं: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड में कुछ गड़गड़ाहट और उभार उत्पन्न हो सकते हैं। स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आपको इन गड़गड़ाहटों और उभारों को हटाने के लिए वेल्डिंग कांटा हटाने वाले उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है।
2. आकार देना और सीधा करना: स्टील पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई और सीधापन और अन्य मापदंडों को समायोजित करने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप को आकार देना और सीधा करना, ताकि यह उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
3. दोष का पता लगाना और परीक्षण: तैयार स्टील पाइप का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि स्टील पाइप के आंतरिक और सतह में दोष हैं या नहीं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण आदि शामिल हैं।
4. काटना और चिह्नित करना: लंबे स्टील पाइप को आवश्यकता के अनुसार आवश्यक लंबाई में काटें, और स्टील पाइप की सतह पर पहचान और बैच संख्या और अन्य जानकारी अंकित करें।
5. कोटिंग और पैकेजिंग: जरूरतों के अनुसार, स्टील पाइप को उसके संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए लेपित किया जाता है। अंत में, तैयार स्टील पाइप को परिवहन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरणों और साधनों के उपयोग के माध्यम से।
