निकला हुआ

एक निकला हुआ किनारा एक डिस्क या प्लेट है जो किसी ऑब्जेक्ट से जुड़ी होती है, जैसे कि पाइप, वाल्व, या पंप, एक सपाट सतह प्रदान करने के लिए जिसका उपयोग ऑब्जेक्ट को दूसरे भाग से जोड़ने के लिए किया जा सकता है। पाइप के वर्गों को एक साथ जोड़ने या पाइप को अन्य उपकरणों से जोड़ने के लिए पाइप सिस्टम में आमतौर पर फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है। उन्हें बोल्ट, शिकंजा, या वेल्डिंग के साथ सुरक्षित किया जा सकता है, और अक्सर स्टील, कच्चा लोहा, या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों से बनाया जाता है, जो पाइप या उपकरणों की सामग्री से मेल खाते हैं। फ्लैंग्स विभिन्न आकारों और दबाव रेटिंग में आते हैं, जिससे उन्हें कम दबाव प्रणालियों से लेकर उच्च दबाव वाली औद्योगिक प्रक्रियाओं तक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जा सकता है।

प्रमुख आयाम,Flanges के आयामों में निम्नलिखित महत्वपूर्ण पैरामीटर शामिल हैं:

• नाममात्र पाइप आकार (एनपी): यह फ्लैंग्स के लिए मानक आकार का पदनाम है, जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों में नाममात्र व्यास (डीएन) से संबंधित है। उदाहरण के लिए, NPS 1/2 DN 15 से मेल खाती है, और NPS 1 DN 25 से मेल खाती है।
• निकला हुआ व्यास: एनपीएस और प्रेशर क्लास के आधार पर निकला हुआ किनारा का बाहरी व्यास (ओडी) और आंतरिक व्यास (आईडी) भिन्न होता है।
• बोल्ट सर्कल व्यास: यह बोल्ट छेद के केंद्रों द्वारा गठित वृत्त का व्यास है। बोल्ट की संख्या और व्यास भी निकला हुआ किनारा आकार और दबाव रेटिंग पर निर्भर करते हैं।
• निकला हुआ मोटा किनारा: संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आकार और दबाव वर्ग के साथ निकला हुआ किनारा की मोटाई बढ़ जाती है।

दबाव कक्षाएं:

फ्लैंग्स विभिन्न दबाव कक्षाओं में उपलब्ध हैं, जैसे कि 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, और 2500#। क्लास संख्या जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक दबाव होगा कि निकला हुआ किनारा हो सकता है।

निकला हुआ किनारा आयाम आमतौर पर संगठनों द्वारा मानकीकृत होते हैं जैसेमेरी तरह(यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय),एमएसएस(निर्माता मानकीकरण सोसायटी), औरएपीआई(अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट)। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मानक हैASME B16.5, जो विभिन्न दबाव वर्गों में एनपीएस 1/2 से एनपीएस 24 तक पाइप फ्लैंग्स और फ्लैंगेड फिटिंग को कवर करता है।En 1092-1, DIN 2501, 

आईएसओ 7005, JIS B2220, व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

फ्लैंग्स के लिए स्टील ग्रेड की पसंद आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जैसे कि दबाव, तापमान और संक्षारण प्रतिरोध। यहाँ कुछ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड हैं:
कार्बन स्टील:

• ASTM A105: यह अपनी अच्छी ताकत और क्रूरता के कारण फ्लैंग्स के लिए एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्टील ग्रेड है। यह सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
• BS en 1092-1: यह मानक कार्बन स्टील को विभिन्न दबाव रेटिंग (PN 6 से PN 100) और आकार (DN 10 से DN 2000) के साथ कवर करता है।

अलॉय स्टील:

• ASTM A182 F11 और F22: ये कम मिश्र धातु स्टील ग्रेड हैं जो उनकी बढ़ी हुई ताकत और उच्च दबाव और तापमान का सामना करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं।
• DIN 17175: यह जर्मन मानक उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु स्टील के फ्लैंग्स को कवर करता है।

स्टेनलेस स्टील:

• ASTM A182 F304 और F316: ये ग्रेड उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए लोकप्रिय हैं, जो उन्हें रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
• JIS G4303: इस जापानी मानक में SUS 304 और SUS 316 जैसे ग्रेड के साथ स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स शामिल हैं, जिनका उपयोग उच्च-जंग वातावरण में किया जाता है।

वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा: उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है, उच्च दबाव प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। इसमें एक लंबी गर्दन है जिसे पाइप में वेल्डेड किया जाता है।

स्लिप-ऑन निकला हुआ किनारा: इसे स्थापित करना आसान है क्योंकि यह पाइप पर फिसल जाता है और जगह में वेल्डेड होता है। कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

गुप्त उभरा हुआ किनारा: पाइपिंग सिस्टम या प्रेशर पोत के उद्घाटन के सिरों को बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है।

थ्रेडेड निकला हुआ किनारा: वेल्डिंग के बिना एक पाइप पर पेंच करने के लिए डिज़ाइन किया गया, कम दबाव प्रणालियों के लिए उपयुक्त।

सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा: पाइप को एक सॉकेट में डाला जा सकता है और जगह में वेल्डेड किया जाता है, जिसका उपयोग उच्च दबाव वाले पाइपलाइनों के लिए किया जाता है।

लैप जॉइंट निकला हुआ किनारा: एक स्टब एंड और एक बैकिंग निकला हुआ किनारा होता है, जो आसान संरेखण और विधानसभा के लिए अनुमति देता है।

फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां धातु को संपीड़ित बल लागू करके आकार दिया जाता है। दो मुख्य प्रकार की फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं जो फ्लैंग्स के लिए उपयोग की जाती हैं:

ओपन डाई फोर्जिंग: यह विधि दक्षता में कम है और इसके लिए एक भारी कार्यभार की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बहुमुखी और साधारण आकार के टुकड़ों और छोटे-से-छोटे उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

बंद डाई फोर्जिंग (इंप्रेशन डाई फोर्जिंग): यह प्रक्रिया दक्षता में उच्च है, संचालित करने में आसान है, और इसे मशीनीकृत या स्वचालित किया जा सकता है। यह उच्च आयामी सटीकता और एक अधिक उचित अनाज संरचना वितरण के परिणामस्वरूप होता है, जो निकला हुआ किनारा भागों के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।

फ्लैंग्स के लिए चार मुख्य विनिर्माण तरीके फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग हैं:

ढलाई: एक कास्टिंग गुहा में पिघला हुआ धातु डालना शामिल है जो एक निकला हुआ किनारा के आकार के अनुरूप है। इस विधि के परिणामस्वरूप छिद्र और दरारें जैसे दोष हो सकते हैं।

फोर्जिंग: आम तौर पर कम कार्बन सामग्री और बेहतर जंग की रोकथाम में परिणाम होता है, कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट संरचना और उच्च यांत्रिक क्षमता के साथ।

कटिंग: स्टील की प्लेट पर सीधे आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई को काटना शामिल है, फिर बोल्ट छेद और वॉटरलाइन को संसाधित करना।

रोलिंग: मध्य प्लेट को स्ट्रिप्स में काटकर बनाया गया, फिर इसे परिपत्र वेल्डेड जोड़ों में रोल करना और इसे समतल करना।

विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ, विभिन्न उद्योगों में फ़्लैंग का उपयोग किया जाता है:

तेल व गैस उद्योग: तरल पदार्थ और गैसों के सुरक्षित परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए पाइप, वाल्व और अन्य उपकरणों को जोड़ने के लिए फ्लैंग्स महत्वपूर्ण हैं।

रासायनिक संयंत्र: वेल्ड नेक फ्लैंग्स जैसे उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोग आम हैं।

जल उपचार संयंत्र: स्लिप-ऑन फ्लैंग जैसे कम दबाव वाले अनुप्रयोगों का उपयोग उनकी स्थापना और लागत-प्रभावशीलता में आसानी के कारण किया जाता है।

हाइड्रोलिक तंत्र: सॉकेट वेल्ड फ्लैंग्स का उपयोग उच्च दबाव वाले पाइपलाइनों में उनके सुरक्षित जोड़ों के लिए किया जाता है।

पाइपलाइन: थ्रेडेड फ्लैंग्स कम दबाव, कम तापमान प्रणालियों के लिए आदर्श हैं जहां वेल्डिंग संभव नहीं है।

प्रत्येक प्रकार की निकला हुआ किनारा और विनिर्माण प्रक्रिया अद्वितीय सुविधाओं और लाभों की पेशकश करती है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए खानपान। इन भेदों को समझना इंजीनियरों के लिए पाइप सिस्टम के लिए घटकों का चयन करने, ऑपरेटिंग स्थितियों के साथ संगतता सुनिश्चित करने और सिस्टम अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।