गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप से जिंक का रिसाव

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जिंक रिसाव उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइपों पर जिंक कोटिंग आंशिक रूप से गायब हो जाती है या छिल जाती है, जिससे अंतर्निहित स्टील उजागर हो जाता है।

गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइपों से जिंक के रिसाव के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1. अपर्याप्त पूर्व-उपचार:पाइप की सतह पर बचे तेल के दाग, जंग या अशुद्धियाँ जस्ता परत के आसंजन को प्रभावित करती हैं।
2. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में दोष:असमान जस्ता तरल तापमान, अपर्याप्त भिगोने का समय या मिश्र धातु परत का अधूरा गठन।
3. भौतिक मुद्दे:पाइप में छिद्र, दरारें या असमान संरचना जैसे दोष हैं।
4. पर्यावरणीय क्षरण:लंबे समय तक अम्लीय या क्षारीय वातावरण या नम नमक स्प्रे में रहने से जिंक परत की खपत तेज हो जाती है।
5. यांत्रिक क्षति:परिवहन या स्थापना के दौरान टकराव या घर्षण के कारण जस्ता परत क्षतिग्रस्त हो जाती है।

जिंक हानि से बचने के प्रमुख उपाय इस प्रकार हैं:

• सख्त सतह उपचारएनटी:स्टील पाइप की सतह को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एसिड वॉशिंग और सहायक प्लेटिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

• गैल्वनाइजिंग पैरामीटर अनुकूलित करें:जिंक घोल का तापमान (440 - 460 डिग्री), जिंक स्नान में विसर्जन का समय और शीतलन दर को नियंत्रित करें।

• गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करें:जिंक परत की गुणवत्ता की निगरानी के लिए कोटिंग मोटाई माप उपकरण और आसंजन परीक्षण जैसे तरीकों का उपयोग करें।

• भंडारण और परिवहन का मानकीकरण करें:स्टैकिंग और घर्षण से बचें. आर्द्र वातावरण में, नमीरोधी पैकेजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

• लक्षित चयन:संक्षारक वातावरण में, मोटी जस्ता परत (जैसे कि 80 माइक्रोन से अधिक या उसके बराबर) या जस्ता {{1}एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग वाले उत्पाद चुनें।

राष्ट्रीय मानक (जीबी/टी 3091) का अनुपालन करने वाले गैल्वनाइज्ड पाइपों को चुनने की सिफारिश की जाती है, और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए वेल्डिंग और कटिंग के बाद कटे हुए किनारों पर जस्ता चढ़ाना करते हैं।

यदि गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप से जिंक लीक हो रहा है, तो रिसाव के क्षेत्र, स्थान और गंभीरता के आधार पर संबंधित मरम्मत के उपाय किए जाने चाहिए। निम्नलिखित व्यवस्थित प्रबंधन विधियाँ हैं:

सबसे पहले, जस्ता रिसाव की गंभीरता निर्धारित करें:

• मामूली जस्ता रिसाव:जिंक कोटिंग का केवल एक स्थानीय क्षेत्र गायब है, जबकि स्टील पाइप का आधार बरकरार है और कोई रिसाव या विरूपण नहीं है।

• मध्यम जस्ता रिसाव:जिंक की परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो गई है, और सब्सट्रेट का उथला हिस्सा भी क्षतिग्रस्त हो गया है। हल्का पानी रिसाव हो सकता है.

• गंभीर जस्ता रिसाव:आधार सामग्री में व्यापक दरारें और गंभीर रिसाव होता है, या इसका उपयोग मुख्य दबाव वाले पाइपों के लिए किया जाता है।

राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 13912 के अनुसार, मरम्मत किए जा सकने वाले प्लेटेड दोषों का कुल क्षेत्रफल घटक के कुल सतह क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक प्लेटेड दोष का क्षेत्र 10 सेमी² से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह सीमा पार हो जाती है, तो घटक को पुनः चढ़ाने के लिए कारखाने में वापस कर दिया जाना चाहिए।

सामान्य मरम्मत विधियाँ:
1. जिंक आधारित मिश्रधातु मरम्मत (गर्म पिघली हुई मरम्मत)

• लागू: जिंक रिसाव के छोटे क्षेत्रों के लिए पेशेवर उपकरण की आवश्यकता होती है।
• चरण: सतह की सफाई → 300 - 400 डिग्री तक पहले से गरम करें → घर्षण जमाव के लिए जिंक आधारित मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग करें → ठंडा होने के बाद, मोटाई मापें।

2. जिंक रिच पेंट रिपेयर (कोल्ड कोटिंग रिपेयर)

• अनुप्रयोग: साइट पर मरम्मत, सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
• सामग्री: 92% से अधिक या उसके बराबर जिंक सामग्री वाले जिंक युक्त कोटिंग्स चुनें (जैसे कि रोबेरू कोल्ड गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स)।
• चरण: धात्विक चमक प्राप्त होने तक पॉलिश और साफ करें → जिंक युक्त पेंट के 2 - 3 कोट लगाएं → सूखी फिल्म की मोटाई 80 μm से अधिक या उसके बराबर (मूल जस्ता परत से 30 μm अधिक मोटी)।

3. थर्मल छिड़काव जिंक मरम्मत

• इन पर लागू: बड़े क्षेत्र या महत्वपूर्ण हिस्से।
• चरण: सैंडब्लास्टिंग सफाई → जिंक का गर्म छिड़काव → गांठ के बिना एक समान कोटिंग → मोटाई माप।

1. भूतल उपचार:

जिंक रिसाव क्षेत्र से जंग और तेल के दाग को पूरी तरह से हटाने के लिए एंगल ग्राइंडर, स्टील वायर ब्रश या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें जब तक कि धातु की सतह धातु की चमक के साथ उजागर न हो जाए। एक सहज संक्रमण बनाने के लिए बरकरार जस्ता परत को 3-5 सेमी तक बढ़ाएं।

2. पर्यावरणीय आवश्यकताएँ:

तापमान 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर। बरसात या कोहरे के मौसम में निर्माण से बचें।

3. पेंटिंग निर्माण:

• एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पेंटिंग के लिए "क्रॉसिंग विधि" का उपयोग करें।
• प्रत्येक कोटिंग परत को उत्पाद निर्देशों के अनुसार सूखने दिया जाना चाहिए (आमतौर पर 30 मिनट से 1 घंटे तक)।
• मरम्मत के लिए सूखी फिल्म की कुल मोटाई 250-300 माइक्रोमीटर होनी चाहिए, और यह मूल जस्ता परत की मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए।

4. स्वीकृति परीक्षण:

• मोटाई को चुंबकीय मोटाई गेज का उपयोग करके मापा जाता है।
• छिलका आसंजन परीक्षण 24 घंटे बाद आयोजित किया जाएगा (0 का स्कोर उत्कृष्ट माना जाएगा)।
• दबाव वाली पाइपलाइनों को कार्यशील दबाव के 1.5 गुना पर परीक्षण से गुजरना होगा और बिना किसी रिसाव के 30 मिनट तक दबाव में बनाए रखना होगा।

• वेल्डिंग/कटिंग क्षेत्र:वेल्डिंग स्लैग को उपरोक्त विधियों के अनुसार पीसकर और मरम्मत करके हटाया जाना चाहिए।
• दबाव सहन करने वाली पाइपलाइनों में गंभीर दरारें:पाइपलाइन अनुभागों को बदलने और दोषपूर्ण परिस्थितियों में संचालन पर सख्ती से रोक लगाने की सिफारिश की जाती है।
• बॉयलर से जिंक रिसाव के लिए आपातकालीन स्थिति:भट्ठी को तुरंत बंद करें, जस्ता निकालें, और फिर पेशेवरों द्वारा वेल्ड कराने से पहले इसे ठंडा करें।

• मरम्मत के बाद नियमित निरीक्षण करें और हर 6 महीने में कोटिंग की स्थिति का निरीक्षण करें।
• स्टील वायर रस्सियों को जिंक कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए इंस्टॉलेशन में नायलॉन स्लिंग्स का उपयोग किया जाता है।
• गैल्वेनाइज्ड भागों पर सीधी वेल्डिंग सख्त वर्जित है। यदि वेल्डिंग आवश्यक है, तो सुरक्षात्मक उपाय पहले से किए जाने चाहिए और मरम्मत बाद में की जानी चाहिए।

टिप्पणियाँ: जिंक युक्त पेंट के स्थान पर साधारण जंग रोधी पेंट या सिल्वर पाउडर पेंट का उपयोग न करें। अन्यथा, जंग सतह के नीचे फैल जाएगी, जिससे थोड़े समय के भीतर उभार और अलगाव हो जाएगा। हालाँकि मानक मरम्मत की लागत हर बार अधिक होती है, यह रखरखाव अवधि को 5-8 साल तक बढ़ा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबी अवधि में रखरखाव लागत में 60% की उल्लेखनीय कमी आती है।