सर्पिल टब का वेल्डिंग तापमान

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सर्पिल ट्यूब का वेल्डिंग तापमान एक प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर है जो वेल्ड की ताकत, कठोरता, आकार और दरार प्रतिरोध को निर्धारित करता है। इसे सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अनुचित तापमान के परिणामस्वरूप सीधे तौर पर अपूर्ण प्रवेश, जलन, दरारें और मोटे अनाज की संरचना जैसे घातक दोष होंगे।

1. वेल्ड पूल तापमान (कोर)

• कम -कार्बन स्टील (Q235B, आदि):1250-1460 डिग्री (3-5 मिमी दीवार मोटाई की पैठ वेल्डिंग के लिए पर्याप्त)

• उच्च क्षमता वाला स्टील (X70/X80):1300-1500 डिग्री (प्रीहीटिंग/इंटरलेयर तापमान के मिलान की आवश्यकता है)
• तापमान विंडो:सामग्री की जमने की रेखा के ऊपर और अत्यधिक जलने वाले तापमान के नीचे स्थिर रहना चाहिए, जिससे अच्छा संलयन सुनिश्चित हो, कोई अधिक जलन न हो और कोई अपूर्ण प्रवेश न हो।

2. पहले से गर्म करने वाला तापमान (मोटी {{1}दीवार वाले/कम{2}}तापमान/उच्च-शक्ति वाले स्टील के लिए आवश्यक)

• कार्बन स्टील:80-150 डिग्री (परिवेश का तापमान 0 डिग्री से कम होने पर 100-150 डिग्री तक वृद्धि)
• ऊंची-मज़बूती वाला स्टील/मोटी-दीवार वाला (＞12मिमी):150-250 डिग्री
• उद्देश्य:शीतलन दर को कम करने के लिए, कठोर संरचना को कम करें, और ठंड से टूटने से बचाएं

3. अंतर{{1}परत तापमान (मल्टी-परत मल्टी{3}}पास वेल्डिंग के लिए कुंजी)

• कार्बन स्टील:250 डिग्री से कम या उसके बराबर, आमतौर पर 80-150 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है
• उच्च-शक्ति वाला स्टील:150-200 डिग्री (अनाज को मोटा होने से बचाने के लिए कड़ाई से 300 डिग्री से अधिक नहीं)
• उद्देश्य:अंतर{0}परत संलयन सुनिश्चित करने के लिए, ताप प्रभावित क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना को नियंत्रित करें{{1}और अवशिष्ट तनाव को कम करें

4. वेल्ड के बाद धीमी गति से शीतलन/गर्मी उपचार तापमान

• हाइड्रोजन हटाने का उपचार:2 घंटे से अधिक या उसके बराबर के लिए 250-350 डिग्री पर रखें (उच्च - ताकत वाले स्टील / मोटी {{4} दीवार वाले घटकों के लिए)
• एनीलिंग:600-700 डिग्री (कठोरता में सुधार, तनाव खत्म)

1. अत्यधिक तापमान (अत्यधिक ताप इनपुट)

• वेल्ड गठन:बड़ा पिघला हुआ पूल, लोहे का अतिप्रवाह → जलना, वेल्ड मनका, अत्यधिक ऊंचाई, सतह का अवसाद
• यांत्रिक विशेषताएं:धीमाठंडा करना → मोटे दाने, कठोरता/प्लास्टिसिटी में अचानक गिरावट, दरार प्रतिरोध में कमी
• दोष जोखिम:गर्म दरारें, अत्यधिक जलन, अंतरकणीय ऑक्सीकरण, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में नरमी की संभावना

2. अपर्याप्त तापमान (अपर्याप्त ताप इनपुट)

• वेल्ड गठन: Sमॉल पिघला हुआ पूल, खराब तरलता → अधूरा प्रवेश, अधूरा संलयन, स्लैग समावेशन, गैस सरंध्रता
• यांत्रिक विशेषताएं:तेजी से ठंडा होना → कठोर मार्टेंसाइट, कठोरता में वृद्धि, ठंड से दरार पड़ने का खतरा काफी बढ़ गया
• यांत्रिक विशेषताएं:ताकत के मानकों को पूरा करता है लेकिन इसमें कठोरता कम है, भंगुर फ्रैक्चर का उच्च जोखिम है

3. तापमान में उतार-चढ़ाव/असमानता

• परिणामस्वरूप असंगत वेल्ड चौड़ाई, असमान वेल्ड ऊंचाई, गलत संरेखण, तनाव एकाग्रता, और देरी से दरारें पड़ने का खतरा होता है

1. उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग (मुख्य पाइप निर्माण प्रक्रिया)

• कोर समायोजन:उत्तेजना आवृत्ति + शक्ति

1. आवृत्ति (100-400 किलोहर्ट्ज़):आवृत्ति ↑ → त्वचा पर प्रभाव ↑ → ताप अधिक सांद्रित हो जाता है और तापमान ↑
2. शक्ति:करंट/वोल्टेज ↑ → थर्मल पावर ↑ → तापमान ↑
3. समायोजन सर्किट:कैपेसिटर सी, इंडक्टर एल बदलें

• सहायक समायोजन:वेल्डिंग की गति

1. गति ↓ → प्रति इकाई लंबाई ताप इनपुट ↑ → तापमान ↑; इसके विपरीत, तापमान ↓

• गैप नियंत्रण:वेल्ड सीम गैप 1-3 मिमी; अत्यधिक अंतराल → अपर्याप्त गर्मी; बहुत छोटा → ज़्यादा गरम होना और जलने से क्षति

2. जलमग्न आर्क वेल्डिंग (बड़े व्यास/मोटी दीवार पाइप)

• वेल्डिंग करंट (ज्यादातर प्रवेश गहराई को प्रभावित करता है)

1. वर्तमान ↑ → प्रवेश गहराई ↑, तापमान ↑; इसके विपरीत ↓ (आंतरिक वेल्डिंग: 650-750ए, बाहरी वेल्डिंग: 700-800ए)

• वेल्डिंग वोल्टेज (वेल्ड चौड़ाई को प्रभावित करता है)

1. वोल्टेज ↑ → आर्क लंबाई ↑, वेल्ड चौड़ाई ↑, तापमान वितरण अधिक फैला हुआ; मैचिंग करंट का उपयोग करें

• वेल्डिंग गति (कुल ताप इनपुट को प्रभावित करती है)

1. गति ↑ → हीट इनपुट ↓, तापमान ↓, वेल्ड चौड़ाई/ओवरहांग ↓; इसके विपरीत ↑

तार फ़ीड गति:

वायर फ़ीड ↑ → ओवरहैंग ↑, रिलेटिव हीट इनपुट ↑

3. सामान्य सहायक समायोजन विधियाँ

• प्रीहीटिंग/इंटर-परत तापमान नियंत्रण

1. लौ / इलेक्ट्रिक हीटिंग प्रीहीटिंग, इन्फ्रारेड थर्मामीटर द्वारा वास्तविक समय की निगरानी के साथ
2. मोटी दीवार वाली ट्यूबों की बहु{{0}परत वेल्डिंग: अंतरा{2}परत का तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए, वेल्डिंग स्लैग को तुरंत हटा दें

• पर्यावरणीय मुआवज़ा

1. हल्का तापमान (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• बुद्धिमान बंद - लूप नियंत्रण

1. इन्फ्रारेड तापमान माप → पीएलसी फीडबैक → वर्तमान/वेग का स्वचालित समायोजन, ±10 डिग्री के भीतर तापमान बनाए रखना

1. आधार रेखा निर्धारित करें:पिघलने वाले पूल तापमान, प्रीहीटिंग/इंटरलेयर तापमान को निर्धारित करने के लिए सामग्री/स्टील की मोटाई के आधार पर प्रक्रिया विनिर्देशों का संदर्भ लें।

2. कठोर समायोजन:वर्तमान/शक्ति, वोल्टेज और गति के लिए प्रारंभिक मान सेट करें, और पिघलने वाले पूल का निरीक्षण करने के लिए वेल्डिंग परीक्षण करें।

3. ठीक समायोजन:

• छोटा पिघलने वाला पूल, अधूरा प्रवेश → करंट/शक्ति बढ़ाएँ, गति कम करें
• बड़े पिघलने वाले पूल, के माध्यम से जलाएं → वर्तमान/शक्ति कम करें, गति बढ़ाएं
• अपर्याप्त पिघलने की चौड़ाई → वोल्टेज बढ़ाएं, मामूली गति समायोजन करें

4. निगरानी:प्रीहीटिंग/इंटरलेयर/वेल्डिंग सीम कूलिंग की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड तापमान माप का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह खिड़की के भीतर रहे।

5. सत्यापन:दृश्य निरीक्षण + गैर -विनाशकारी परीक्षण (यूटी/आरटी), मापदंडों को तब तक अनुकूलित करें जब तक वे स्थिर और योग्य स्तर तक नहीं पहुंच जाते।

• पैठ का अभाव/अंडरसाइज़्ड फ़्यूज़न:↑ वर्तमान, ↓ गति, नाली की सफाई सुनिश्चित करें, अंतर को नियंत्रित करें
• जलाएं-के माध्यम से/छींटे:↓ करंट, ↑ स्पीड, ग्रूव बेवल को कम करना, वायर फीडिंग को नियंत्रित करना
• ठंडी दरारें: ↑प्रीहीटिंग/इंटरलेयर तापमान, पोस्ट -वेल्ड डीकार्बराइजेशन, शीतलन दर कम करें
• मोटा अनाज, ख़राब कठोरता:ताप इनपुट को नियंत्रित करें, ज़्यादा गरम होने से बचें, उचित इंटरलेयर तापमान