बड़े व्यास वाले वर्गाकार और आयताकार ट्यूब कैसे बनते और बनते हैं? उत्पादन प्रक्रिया के दौरान क्या ध्यान देना चाहिए?

बड़े व्यास वाले चौकोर और आयताकार ट्यूबों के लिए (आमतौर पर 200 मिमी से अधिक या उसके बराबर एक तरफ के आयाम वाले ट्यूबों को संदर्भित करते हुए), मुख्यधारा की प्रक्रियाएं या तो गोल {{2} से {3} वर्गाकार परिवर्तन (ट्यूब एक्सट्रूज़न / रोलिंग) या प्रत्यक्ष गठन (स्टील स्ट्रिप रोलिंग + उच्च - आवृत्ति वेल्डिंग) होती हैं।

उत्पादन के मूल में प्रगतिशील गठन, तापमान और आकार नियंत्रण, वेल्ड/फिल्म की गुणवत्ता और अवशिष्ट तनाव नियंत्रण शामिल है। मोटी{{1}दीवारों वाली/लंबी{{2}आकार की ट्यूबों के लिए, गोल{3}}से-चौकोर परिवर्तन को प्राथमिकता दी जाती है; जबकि पतली {{5}दीवारों वाले/बड़े-पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्यक्ष निर्माण को अपनाया जाता है।

(1) गोलाकार बनाने की विधि (सीमलेस/मोटी दीवार वाली पसंदीदा)
कच्चे माल के रूप में सीमलेस गोल पाइप या वेल्डेड गोल पाइप का उपयोग करके, रोलिंग डाई या मोल्ड के कई पासों के माध्यम से, गोल → अण्डाकार → लम्बी गोल → वर्ग / आयताकार से, परिधि मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है, और धातु प्लास्टिक विरूपण अनुभाग रूपांतरण को पूरा करता है।

- प्रक्रिया प्रवाह:

1. कच्चे माल की तैयारी: योग्य से का चयन करेंएमलेस गोल पाइप (जैसे 20#, Q355B) या बड़े -व्यास वाले वेल्डेड पाइप, दोष का पता लगाने, जंग हटाने और सीधा करने का काम करते हैं।
2. तापन (वैकल्पिक): मोटी दीवार वाले पाइपों को 800-950 डिग्री तक गर्म करें (प्लास्टिकिटी में सुधार करें, टूटने से बचाएं)।
3. पूर्व-बनाना:रोलिंग डाई के कई सेटों द्वारा प्रगतिशील संपीड़न, गोल पाइप अण्डाकार, लम्बी गोलाकार, एकसमान दीवार के पतले होने और कोने के पूर्व दबाव में बदल जाता है।
4. वर्गाकार आयताकार गठन:विशेष छेद प्रकार के रोलिंग डाई या मोल्ड, धीरे-धीरे 4 कोनों को 90 डिग्री तक दबाएं, किनारे की लंबाई, विकर्ण और दीवार की मोटाई को समान रूप से नियंत्रित करें।
5. व्यास नियंत्रण और आकार देना:बारीक रोलिंग/सीधा करने वाली मशीन, सही आकार, सीधापन, विरूपण, गोल कोने आर को नियंत्रित करें (आमतौर पर आर 1.5 × दीवार की मोटाई से कम या उसके बराबर)।
6. ठंडा करना:वायु शीतलन या जल शीतलन (शीतलन गति को नियंत्रित करें, तनाव को टूटने से बचाएं)।
7. फिनिशिंग और दोष का पता लगाना:निश्चित लंबाई में काटें, चपटा करें, पॉलिश करें; यूटी/एमटी दोष का पता लगाना, आकार, दीवार की मोटाई, कठोरता को मापना।

- विशेषताएं:

कोई वेल्ड सीम नहीं, उच्च शक्ति, समान दीवार मोटाई, अच्छी कोने की गुणवत्ता; 200×200–400×400 मिमी आयाम और 10–40 मिमी दीवार की मोटाई वाली मोटी दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त; दक्षता प्रत्यक्ष निर्माण से कम है।

(2) प्रत्यक्ष निर्माण विधि (स्टील स्ट्रिप रोलिंग + उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, पतली दीवार/बैच उत्पादन को प्राथमिकता)

हॉट रोल्ड/कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स को U→O→वर्गाकार/आयताकार आकार बनाने के लिए घुमावदार, चपटा और कई रोलिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। फिर उन्हें उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है, और प्रक्रिया लगातार की जाती है।

- प्रक्रिया प्रवाह:

1. खोलना और सीधा करना:स्टील की पट्टी को खोलें, इसे काटें और वेल्ड करें, और लहरों/चाकू के मोड़ को खत्म करने के लिए इसे सीधा करें।
2. पूर्व-झुकने का गठन:  मल्टीपल फॉर्मिंग रोलर्स धीरे-धीरे स्टील स्ट्रिप को सटीक किनारे संरेखण के साथ यू आकार → ओ आकार बिलेट्स में मोड़ते हैं।
3. उच्च आवृत्ति वेल्डिंग:किनारों को पिघलाने के लिए गर्म करने के लिए उच्च आवृत्ति धारा (200-450 किलोहर्ट्ज़) लागू करें, और उन्हें एक साथ वेल्ड करने के लिए एक्सट्रूज़न रोलर्स का उपयोग करें। किसी भी बाहरी गड़गड़ाहट को हटा दें (आंतरिक गड़गड़ाहट को आवश्यकता के अनुसार हटाया जा सकता है)।
4. ठंडा करना:वेल्डिंग सेक्शन को पानी से ठंडा किया जाता है, जिससे तापमान लगभग 100 डिग्री से कम हो जाता है।
5. वर्गाकार आयताकार गठन:O{0}}आकार के बिलेट्स वर्गाकार/आयताकार बनाने वाले रोलर समूह में प्रवेश करते हैं, जहां लंबाई, विकर्ण और ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित करते हुए, चारों कोनों को धीरे-धीरे 90 डिग्री तक मोड़ दिया जाता है।
6. व्यास नियंत्रण और सीधा करना:बारीक रोलिंग रोलर्स व्यास को नियंत्रित करते हैं, और स्ट्रेटनिंग मशीन समतलता और ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित करते हुए सीधेपन और मोड़ को सही करती है।
7. लंबाई के अनुसार स्वचालित कटिंग:लंबाई के अनुसार काटें, सपाट सिरों और डिबरिंग के साथ।
8. परिशुद्धता निरीक्षण:भूतल उपचार, दोष का पता लगाना, आकार/यांत्रिक संपत्ति परीक्षण।

- विशेषताएं:

निरंतर और कुशल, कम लागत, अच्छी सतह की गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता; 200×200–500×500 मिमी के आयाम और 3–12 मिमी की दीवार की मोटाई वाली पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए उपयुक्त; इसमें वेल्ड सीम हैं, और सख्त दोष पहचान की आवश्यकता है।

(3) अन्य सहायक प्रक्रियाएँ (विशेष विशिष्टताएँ / छोटे बैच उत्पादन)
- हॉट एक्सट्रूज़न:

गोल ट्यूब बिलेट को 1100-1200 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और फिर एक डाई में एकल एक्सट्रूज़न के माध्यम से इसे चौकोर/आयताकार आकार में बनाया जाता है; अत्यधिक बड़े व्यास/मोटी दीवारों/विशेष सामग्री (जैसे मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील) के लिए उपयुक्त, उच्च लागत और छोटे बैच आकार के साथ।

- कोल्ड ड्रॉइंग/कोल्ड रोलिंग:

निर्बाध गोल ट्यूबों को धीरे-धीरे व्यास में कम किया जाता है और कई कोल्ड ड्रॉइंग डाई या कोल्ड रोलिंग रोल के माध्यम से चौकोर/आयताकार आकार दिया जाता है; उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह, उच्च परिशुद्धता ट्यूबों के साथ मध्यम और छोटे व्यास के लिए उपयुक्त।

1. कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण (स्रोत पर दोषों को रोकना)

• सामग्री अनुपालन:Q235B/Q355B/20# आदि, पूर्ण गुणवत्ता प्रमाणपत्रों के साथ, और संरचना और यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं।
• सतह दोषों से मुक्त:कोई दरार, सिलवटें, निशान, परतें, जंग के गड्ढे नहीं; स्टील की पट्टी में कोई दरांती मोड़, लहरदार किनारे या गड़गड़ाहट नहीं है।
• आयामी स्थिरता:गोल ट्यूब बिलेट की अण्डाकारता 1.5% से कम या उसके बराबर है, स्टील पट्टी की मोटाई सहनशीलता ±0.1 मिमी से कम या उसके बराबर है; सामग्रियों के एक ही बैच का प्रदर्शन एक समान होता है।

2. बनाने के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण (विरूपण को रोकना, टूटना, आयाम बनाए रखना)
- प्रगतिशील गठन:प्रति पास विकृति 10% से कम या उसके बराबर, कोने धीरे-धीरे मुड़े होते हैं (आर 1.2 × दीवार की मोटाई से अधिक या उसके बराबर), कभी भी एक बार में 90 डिग्री तक दबाव न डालें (कोनों पर सूक्ष्म दरारें और आंतरिक तनाव एकाग्रता को रोकना)।

- तापमान नियंत्रण:

• गोलाकार {{0} से {{1} वर्गाकार परिवर्तन के लिए ताप: 800-950 डिग्री, एकसमान ताप (तापमान अंतर 50 डिग्री से कम या उसके बराबर), स्थानीय अति ताप और अतिजलन को रोकें।
• उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: वेल्डिंग तापमान 1350-1450 डिग्री, करंट/वोल्टेज मिलान, गर्मी के साथ संतुलित वेल्डिंग गति (झूठी वेल्डिंग, जलने, अत्यधिक गड़गड़ाहट को रोकना)।
• शीतलन: खंडित तापमान नियंत्रण, 100 डिग्री से कम या उसके बराबर वेल्डिंग के बाद पानी को ठंडा करना, मुख्य रूप से मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए वायु शीतलन (अचानक ठंडा होने और टूटने से रोकना)।

- आयाम सटीकता:
- किनारे की लंबाई सहनशीलता: ±0.5-1.0 मिमी (विनिर्देश के आधार पर), विकर्ण अंतर 1.5 मिमी से कम या उसके बराबर, लंबवतता 0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर।
- दीवार की मोटाई एकरूपता: विचलन ±8% से कम या उसके बराबर, कोने की दीवार की मोटाई किनारे के 90% से अधिक या उसके बराबर (कोनों पर अपर्याप्त ताकत को रोकना)।
- सीधापन: 1.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, मोड़ की डिग्री 1 डिग्री/मीटर से कम या उसके बराबर (सीधा करने वाली मशीन द्वारा ठीक समायोजन)।

3. वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण (प्रत्यक्ष निर्माण विधि का मूल)
- वेल्डिंग पैरामीटर: उच्च आवृत्ति शक्ति, आवृत्ति और वेल्डिंग गति का मिलान, पर्याप्त किनारा पिघलना, उचित एक्सट्रूज़न, कोई गलत वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, छिद्र, या जलन नहीं।
- एज फ़िनिशिंग: बाहरी गड़गड़ाहट (सुचारू संक्रमण) को पूरी तरह से हटाना, आंतरिक गड़गड़ाहट 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर (उच्च दबाव/प्रवाह पाइप पर गड़गड़ाहट को हटाने की आवश्यकता है)।
- वेल्ड निरीक्षण: 100% एडी करंट + अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, जीबी/टी 11345 लेवल II या एपीआई 5एल मानकों के अनुसार।

4. सतह गुणवत्ता नियंत्रण (एंटी-स्कफिंग, एंटी-ऑक्सीडेशन, उपस्थिति का संरक्षण)
- रोलर सतह की स्थिति: बनाने वाले रोलर और गाइड रोलर्स चिकने होते हैं (रा 1.6 से कम या उसके बराबर), बिना दरार के, कोई स्टील आसंजन नहीं, और कठोर खरोंच और इंडेंटेशन से बचने के लिए नियमित रूप से पॉलिश किए जाते हैं।
- स्नेहन और शीतलन: निर्माण क्षेत्र को ठंडा करने, घर्षण को कम करने और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इमल्शन/विशेष स्नेहक का उपयोग किया जाता है; वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को सुरक्षात्मक गैसों (आर्गन/नाइट्रोजन) से संरक्षित किया जाता है।
- सतह की सफाई: ऑक्साइड स्केल, वेल्डिंग स्लैग, तेल के दाग और गड़गड़ाहट को हटा दें; निष्क्रियता के लिए स्टेनलेस स्टील पाइपों को एसिड से धोया जाना चाहिए, और कार्बन स्टील पाइपों को शॉट से ब्लास्ट या सैंडब्लास्ट किया जा सकता है।

5. अवशिष्ट तनाव और सीधा नियंत्रण (बाद में विकृति/दरार को रोकना)
- तनाव मुक्ति: मोटी {{1}दीवार/उच्च {{2}शक्ति वाले स्टील (क्यू355 और ऊपर) के लिए, फॉर्मिंग और वेल्डिंग से अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, बाद में विरूपण, दरार और तनाव क्षरण को रोकने के लिए, पोस्ट {{4}फॉर्मिंग स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग (2-4 घंटे के लिए 550-650 डिग्री पर रखकर, एयर कूलिंग) किया जाता है।
- स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया: रोलर स्ट्रेटनिंग मुख्य विधि है, जो दबाव स्ट्रेटनिंग द्वारा पूरक है; स्ट्रेटनिंग रोलर्स की दूरी, कोण और दबाव सटीक रूप से मेल खाते हैं (बहुत छोटा होने से सतह को नुकसान होता है, बहुत बड़ा होने पर अवशिष्ट तनाव होता है); अत्यधिक सीधा होने से बचने के लिए प्रेस का उपयोग करके स्थानीय विरूपण को सटीक रूप से ठीक किया जाता है।

6. निरीक्षण और फैक्टरी नियंत्रण (गुणवत्ता बंद लूप)
- आयामी निरीक्षण: प्रत्येक पाइप के लिए किनारे की लंबाई, दीवार की मोटाई, विकर्ण, सीधापन और विरूपण को मापें। लेजर व्यास गेज/वर्नियर कैलिपर/लेवल का उपयोग करें।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण: वेल्ड के लिए 100% यूटी/ईटी, आधार सामग्री के लिए यूटी/एमटी (मोटी-दीवार वाले पाइपों के लिए)।
- यांत्रिक गुण: जीबी/टी 6728/जीबी/टी 17200 के अनुसार तन्यता, झुकने और प्रभाव परीक्षण के लिए प्रत्येक बैच से नमूने लें।
- सतह निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण + चुंबकीय कण निरीक्षण (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए)। कोई दरार, खरोंच, जंग या विरूपण नहीं।

• कोने का टूटना:कारण → एक बार में अत्यधिक विकृति, बहुत छोटा आर मान, कम तापमान, कठोर सामग्री; रोकथाम → प्रगतिशील गठन, आर 1.2 × दीवार की मोटाई से अधिक या उसके बराबर, मोटी दीवार का ताप, तनाव से राहत एनीलिंग।
• वेल्डिंग दोष (वेल्डिंग पूरी तरह से जुड़ी नहीं है या जल गई है):कारण → अपर्याप्त/उच्च आवृत्ति शक्ति, बहुत तेज़/धीमी वेल्डिंग गति, गलत किनारा संरेखण; रोकथाम → पैरामीटर मिलान, सटीक संरेखण, स्थिर वेल्डिंग गति।
• आयाम विचलन (पक्ष की लंबाई/कोण विकर्ण/सीधापन):कारण → फॉर्मिंग रोल का घिसाव/ऑफसेट, अनुचित स्ट्रेटनिंग पैरामीटर, असमान शीतलन; रोकथाम → रोल सेट का नियमित अंशांकन, स्ट्रेटनिंग का सटीक समायोजन, समान शीतलन।
• Sसतह पर खरोंच/इंडेंटेशन:कारण → रफ रोल सतह/स्टील आसंजन, विदेशी वस्तुओं का प्रवेश, गाइड रोलर जामिंग; रोकथाम → पॉलिश रोल सतह, स्वच्छ उत्पादन लाइन, गाइड रोलर्स का नियमित निरीक्षण।
• अवशिष्ट तनाव विकृति:कारण → अनियंत्रित, बहुत तेजी से ठंडा होना, अत्यधिक सीधा होना; रोकथाम → तनाव से राहत एनीलिंग, खंडित तापमान नियंत्रण, सटीक सीधापन।

बड़े व्यास वाले वर्गाकार और आयताकार ट्यूब उत्पादन का मूल "क्रमिक गठन, तापमान और आकार नियंत्रण, विश्वसनीय वेल्ड, साफ सतह, तनाव मुक्ति और सटीक निरीक्षण" में निहित है। गोल से वर्गाकार में संक्रमण मोटी {{2}दीवार वाली/सीम रहित उच्च{3}मांग वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जबकि सीधी संरचना पतली {{4}दीवार वाली/ऊंची{{5}मात्रा कुशल उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कोने की दरारों, अपूर्ण वेल्डिंग, आकार विचलन, सतह दोष और अवशिष्ट तनाव के मुद्दों से बचने के लिए कच्चे माल, निर्माण, वेल्डिंग, शीतलन, सीधा करने और दोष का पता लगाने सहित पूरी प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।