स्टील पाइप के वेल्डिंग दोष क्या हैं? इन्हें कैसे रोका या कम किया जा सकता है

स्टील पाइपों के वेल्डिंग दोषों में मुख्य रूप से छिद्र, स्लैग समावेशन, अधूरा प्रवेश, अधूरा संलयन, दरारें, अंडरकटिंग, वेल्ड स्पैटर, और जलना शामिल हैं। इन दोषों को रोकने और कम करने के लिए व्यवस्थित प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता प्रबंधन की आवश्यकता है।

• 1. गैस सरंध्रता: वेल्डिंग क्षेत्र के पिघले हुए पूल में गैसें जमने से पहले बाहर निकलने में विफल रहीं। कारणों में नम वेल्डिंग सामग्री, खांचे पर तेल के दाग, अशुद्ध परिरक्षण गैस या अनुचित प्रवाह दर और अत्यधिक लंबा चाप शामिल हैं।

• 2. समावेशन:वेल्ड बीड में बची हुई गैर--धात्विक अशुद्धियाँ। यह ज्यादातर इंटरलेयर की अधूरी सफाई, अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, अनुचित वेल्डिंग संचालन और स्लैग के समावेश के कारण होता है।

• 3. पैठ का अभाव और अधूरा संलयन:जड़ पूरी तरह से पिघलती नहीं है या वेल्ड बीड आधार सामग्री या इंटरलेयर के साथ फ़्यूज़ नहीं होती है। मुख्य कारणों में अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, बहुत छोटा ग्रूव कोण या असेंबली गैप और आर्क ब्लो शामिल हैं।

• 4. दरारें (गर्म दरारें, ठंडी दरारें):सबसे खतरनाक दोष. वेल्ड सीम क्रिस्टलीकरण के दौरान गर्म दरारें कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक्स से संबंधित होती हैं; ठंडी दरारें (विलंबित दरारें) आमतौर पर कठोर संरचना, प्रसार के दौरान हाइड्रोजन सामग्री और वेल्डिंग तनाव से संबंधित होती हैं।

• 5. एज अंडरकट:बेस मेटल में वेल्ड टो के साथ खांचे या गड्ढे। अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत लंबे आर्क, अनुचित वेल्डिंग रॉड कोण या असमान वेल्डिंग ऑपरेशन गति के कारण होता है।

• 6. बीड को वेल्ड करें और जलाएं-के माध्यम से:वेल्ड बीड वेल्ड सीम के बाहर एक अतिरिक्त धातु बीड है। जलना एक पिघले हुए पूल के ढहने से बना एक छेद है। यह अक्सर अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत धीमी गति या बहुत बड़े असेंबली क्लीयरेंस के कारण होता है।

रोकथाम का मूल पाँच पहलुओं के व्यवस्थित नियंत्रण में निहित है: "लोग, मशीनें, सामग्री, विधियाँ और पर्यावरण"

स्टील पाइप वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कुंजी रोकथाम में निहित है। स्रोत से शुरुआत करना और वेल्डिंग से पहले सफाई और तैयारी में अच्छा काम करना आवश्यक है; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें और योग्य वेल्डर को मानकीकृत तरीके से काम करने दें; अंततः, सख्त निरीक्षणों के माध्यम से बंद -लूप प्रबंधन को प्राप्त किया गया। विशिष्ट परियोजनाओं के लिए, प्रासंगिक मानकों (जैसे जीबी, एएसएमई, आदि) के आधार पर विस्तृत वेल्डिंग प्रक्रिया दिशानिर्देश तैयार किए जाने चाहिए और सख्ती से लागू किए जाने चाहिए।