यह लेख स्टील पाइपों पर तैरते जंग और जंग गठन के बीच अंतर पर चर्चा करता है। यदि पाइप में जंग लग जाती है, तो जंग हटाने के सामान्य तरीके और तकनीक क्या हैं? विशिष्ट सिद्धांत क्या हैं, उन्हें कैसे लागू करें और चुनें, और सावधानियां क्या हैं?
स्टील पाइपों पर तैरती जंग और जंग जंग की दो अलग-अलग डिग्री का प्रतिनिधित्व करती है। अंतर, उपचार के तरीके और चयन मानदंड इस प्रकार हैं:
I. जंग लगने और संक्षारण के बीच अंतर
- तैरता हुआ जंग: यह आमतौर पर ऑक्साइड (Fe₂O₃ या Fe₃O₄) की एक समान, पतली परत को संदर्भित करता है जो आर्द्र हवा के संपर्क के कारण भंडारण या परिवहन के दौरान स्टील पाइप की सतह पर बनती है। यह आधार सामग्री में गहराई तक प्रवेश किए बिना सतह से चिपक जाता है। इसकी बनावट ढीली है और इसे किसी कठोर वस्तु या सैंडपेपर का उपयोग करके आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे बरकरार धातु की चमक दिखाई देती है। तैरता हुआ जंग सामग्री की संरचनात्मक ताकत को प्रभावित नहीं करता है।
- जंग लगना:यह उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां जंग धातु में गहराई तक प्रवेश कर गई है, जिससे स्थानीयकृत या व्यापक संक्षारण गड्ढे बन गए हैं। जंग की परत मोटी और कठोर होती है, जो लाल रंग (Fe₂O₃·xH₂O) का प्रतिनिधित्व करती है, और आधार सामग्री से कसकर बंधी होती है। हटाने के बाद, धातु की सतह असमान गड्ढे छोड़ देगी, जो सामग्री के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन और भार-वहन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी, और यह एक दोष है जिसे संबोधित किया जाना चाहिए।
द्वितीय. सामान्य जंग हटाने के तरीके, सिद्धांत और अनुप्रयोग
| डीस्केलिंग के तरीके | मुख्य विधियाँ | सिद्धांत | विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य |
| यांत्रिक जंग हटाना |
1. मैनुअल जंग हटाना (स्टील वायर ब्रश, सैंडपेपर का उपयोग करके)
2. बिजली उपकरण से जंग हटाना (एंगल ग्राइंडर, इलेक्ट्रिक स्टील वायर व्हील का उपयोग करके)
3. शॉट (विस्फोट) जंग हटाना (प्रभाव के लिए उच्च गति प्रोजेक्टाइल का उपयोग करना) |
शारीरिक घर्षण या प्रभाव बल के माध्यम से जंग की परत और ऑक्साइड स्केल को हटाएं और तोड़ें |
1. फ्लोटिंग जंग उपचार, छोटे क्षेत्र की मरम्मत (मैनुअल/पावर उपकरण)
2. बड़े पैमाने पर पूर्व उपचार, कोटिंग के आसंजन (शॉट ब्लास्टिंग) को बढ़ाने के लिए एक निश्चित सतह खुरदरापन (Sa2.5 ग्रेड) की आवश्यकता होती है। |
| रासायनिक जंग हटाना | एसिड धुलाई (आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करके) | घुलनशील लवण बनाने के लिए एसिड और धातु ऑक्साइड के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से जंग की परत घुल जाती है। | जटिल आकार के घटकों और पाइपलाइनों की आंतरिक दीवारों को संभालने के लिए, यह प्रक्रिया फ़ैक्टरी सेटिंग में की जाती है। इसके लिए एसिड सांद्रता, तापमान और अवधि के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। |
| ज्वाला जंग हटाना | सतह को गर्म करने के लिए ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ का उपयोग करें। | उच्च तापमान का उपयोग करने से, जंग की परत और आधार सामग्री में थर्मल विस्तार के अलग-अलग गुणांक होते हैं, जिससे वे छील जाते हैं, साथ ही सतह की नमी भी खत्म हो जाती है। | इसका उपयोग मुख्य रूप से मोटी जंग वाली परतों, पुरानी पेंट फिल्मों वाले मोटे स्टील अनुभागों या दूषित और नम सतहों के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण के बाद, ढीले अवशेषों को तुरंत बिजली उपकरणों से साफ किया जाना चाहिए। |

तृतीय. कैसे चुनें और महत्वपूर्ण बातें
चयन मानदंड:
- जंग लगने की डिग्री:हल्के या तैरते जंग को मैनुअल या बिजली उपकरणों का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है; ऑक्साइड स्केल के साथ मध्यम से गंभीर जंग लगने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या एसिड वॉशिंग की आवश्यकता होती है।
- निर्माण की शर्तें और लागत:साइट पर मरम्मत के लिए अक्सर यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जाता है; फैक्ट्री प्रीफैब्रिकेशन और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण में शॉट ब्लास्टिंग या एसिड वॉशिंग का उपयोग किया जा सकता है, जो अत्यधिक कुशल हैं और समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
- बाद की प्रक्रिया आवश्यकताएँ:यदि पेंटिंग की आवश्यकता है, तो शॉट ब्लास्टिंग एक साथ सफाई स्तर (जैसे Sa2.5) और खुरदरापन प्राप्त कर सकता है, जिससे यह सबसे अच्छा विकल्प बन जाता है।
- पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा:रासायनिक एसिड धुलाई के लिए उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ अपशिष्ट तरल के प्रबंधन की आवश्यकता होती है; साइट पर सैंडब्लास्टिंग के लिए धूल से सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है।
टिप्पणियाँ:
- सबसे पहले सुरक्षा:ऑपरेशन के दौरान, सुरक्षात्मक चश्मा, मास्क (धूलरोधी या विषरोधी) और दस्ताने पहनना सुनिश्चित करें। सैंडब्लास्टिंग और लौ जंग हटाने के लिए, सख्त अग्नि अलगाव उपाय किए जाने चाहिए।
- पूरी तरह से सफाई:जंग हटाने के बाद, सतह पर सभी धूल, अपघर्षक पदार्थ और अवशेषों को "सफेद" उपस्थिति प्राप्त करने के लिए सूखी संपीड़ित हवा या ब्रश का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए।
- समय पर सुरक्षा:ताज़ा संसाधित धातु की सतह में उच्च गतिविधि होती है और कुछ घंटों के भीतर फिर से जंग लगने का खतरा होता है। 4 से 8 घंटों के भीतर प्राइमर लगाना या अन्य जंग रोधी उपाय करना आवश्यक है।
- निरीक्षण मानक:राष्ट्रीय मानक "जीबी/टी 8923.1-2011 कोटिंग से पहले स्टील का सतही उपचार" देखें। जंग की डिग्री के आधार पर उचित उपचार विधि और सफाई स्तर का चयन करें।
सिफ़ारिशों का सारांश:
सतह पर जंग लगने पर, पीसने के लिए साधारण बिजली उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। जंग लगे स्टील पाइपों के लिए, दीर्घकालिक संक्षारण रोकथाम सुनिश्चित करने के लिए, Sa2.5 मानक पर जंग हटाने के लिए शॉट (या ब्लास्ट) ब्लास्टिंग का उपयोग करने और फिर जितनी जल्दी हो सके कोटिंग लागू करने की सिफारिश की जाती है।

औद्योगिक जंग हटाने के तरीके:
1.जंग हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग
- यह कारखानों में सबसे मुख्यधारा और कुशल पूर्व-उपचार विधि है। इसका सिद्धांत एक "धातु तूफान" की तरह, केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के तहत स्टील की सतह पर बड़ी संख्या में छोटी स्टील गेंदों को बलपूर्वक प्रक्षेपित करने के लिए उच्च गति से घूमने वाले पहिये का उपयोग करना है, जिससे जंग की परत और ऑक्साइड स्केल को तुरंत हटा दिया जाता है। इसमें तेज़ प्रसंस्करण गति, समान गुणवत्ता है, और साथ ही यह स्टील की सतह पर एक समान खुरदरापन बना सकता है, जो इसे कोटिंग से पहले असेंबली लाइन ऑपरेशन में बड़े पैमाने पर स्टील अनुभागों और प्लेटों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
2. शॉट ब्लास्टिंग जंग हटाना
- सिद्धांत और प्रभाव शॉट ब्लास्टिंग के समान ही हैं। मुख्य अंतर प्रयुक्त प्रक्षेप्य माध्यम के प्रकार में निहित है, जो स्टील वायर कटिंग (छोटी बेलनाकार आकृतियाँ) है। स्टील वायर कटिंग में तेज धार और मजबूत प्रभाव बल होता है, जो उन्हें कास्टिंग सतह से जिद्दी मोटी ऑक्साइड परतों और रेत को हटाने में अधिक प्रभावी बनाता है। शॉट ब्लास्टिंग की तरह, माध्यम को पुनर्चक्रित किया जा सकता है और आमतौर पर इसे बंद इनडोर वातावरण में किया जाता है।
3. जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग
- यह प्रक्रिया उच्च गति जेट बनाने के लिए संपीड़ित हवा को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करती है, जो सफाई के लिए वर्कपीस की सतह पर घर्षण सामग्री (जैसे क्वार्ट्ज रेत, तांबा स्लैग इत्यादि) छिड़कती है। इसका सबसे बड़ा लाभ इसका अत्यधिक लचीलापन है, क्योंकि यह वर्कपीस के आकार या आकार तक सीमित नहीं है और किसी भी हिस्से को सटीक रूप से संभाल सकता है। यह साइट पर निर्माण, स्थानीय मरम्मत और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा तरीका है। हालाँकि, इसकी कमियों में बड़ी मात्रा में धूल और उच्च शोर स्तर शामिल हैं, और सख्त पर्यावरण संरक्षण और श्रम सुरक्षा उपायों की आवश्यकता है।
4. जंग हटाने के लिए एसिड अचार बनाना
- यह एक रासायनिक विधि है जहां स्टील को एसिड समाधान (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड) में डुबोया जाता है, और एसिड और जंग के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, जंग की परत और ऑक्साइड स्केल को भंग कर दिया जाता है। इसका लाभ यह है कि यह बेहद जटिल आकार के वर्कपीस (जैसे धागे, भीतरी पाइप की दीवारें) को बिना किसी ब्लाइंड स्पॉट के संभाल सकता है और वर्कपीस ख़राब नहीं होगा। हालाँकि, यह प्रक्रिया अपशिष्ट एसिड समाधान उत्पन्न करती है, और पर्यावरण संरक्षण उपचार के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इसके अलावा, उपचार के बाद सतह चिकनी होती है, और पेंट के आसंजन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त फॉस्फेटिंग या पैसिवेशन उपचार की आवश्यकता होती है।

सारांश:
कारखाने में बैच प्रोसेसिंग के लिए शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है; कास्टिंग या मोटी ऑक्साइड परतों के प्रसंस्करण के लिए, ब्लास्ट सफाई को नियोजित किया जा सकता है; साइट पर मरम्मत और विशेष घटकों का काम सैंडब्लास्टिंग के बिना नहीं हो सकता; जटिल और सटीक भागों को संभालने के लिए अचार बनाने पर विचार किया जाता है।