गोल स्टील कैसे बनता है

गोल स्टील का उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु विज्ञान, प्लास्टिक प्रसंस्करण और ताप उपचार जैसी विभिन्न प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। मुख्य उद्देश्य स्टील बिलेट्स को चिकनी सतहों, सटीक आयामों और समान संरचना के साथ कुशलतापूर्वक गोल स्टील बार में बदलना है। विभिन्न विशिष्टताओं और उपयोगों के गोल स्टील की उत्पादन प्रक्रियाएँ तदनुसार भिन्न होती हैं।

निम्नलिखित तालिका तीन मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं की विशेषताओं का सारांश प्रस्तुत करती है, जिससे आपको उनके मुख्य अंतरों को शीघ्रता से समझने में मदद मिलती है।

छोटे {{0}आकार के गोल स्टील (जैसे कि φ{{1}मिमी) के लिए, आधुनिक उच्च गति टेंडेम रोलिंग मिलें अक्सर फिनिशिंग रोलिंग यूनिट में तनाव मुक्त रोलिंग तकनीक अपनाती हैं।

यह तकनीक एक लाइव कॉइल नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से आसन्न स्टैंड की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, यह सुनिश्चित करती है कि लुढ़का हुआ टुकड़ा सूक्ष्म -बंच अवस्था में विकृत हो जाता है, जिससे आकार पर स्टैंड के बीच तनाव के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया जाता है, और तैयार टुकड़े के आकार की सहनशीलता को ±0.15 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील के गोल स्टील के छोटे विनिर्देशों (जैसे कि φ40 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए, मॉर्गन {{1} टाइप 45 डिग्री नॉन {{3} ट्विस्टिंग रोलिंग मिल का उपयोग अक्सर उत्पाद की उच्च सतह गुणवत्ता और आकार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है (जैसे कि 20 मिमी बार का व्यास विचलन ± 0.1 मिमी तक पहुंच सकता है)।

फोर्जिंग का मुख्य पैरामीटर हैफोर्जिंग अनुपात(प्लास्टिक विरूपण की डिग्री मापने वाला एक संकेतक)।

एक उपयुक्त फोर्जिंग अनुपात (जैसे 2.5-3.5) स्टील पिंड में आंतरिक छिद्रों और सरंध्रता दोषों को प्रभावी ढंग से एक साथ जोड़ सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और सामग्री की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कठोरता में काफी सुधार कर सकता है।बड़े व्यास वाले गोल स्टील की फोर्जिंग के लिए उच्च मोल्ड डिजाइन मानकों की आवश्यकता होती है। आधुनिक सांचे घिसाव को कम करने, उत्पाद की सतह पर फोल्डिंग दोषों से बचने और उपज दर और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए एक गाइड कॉलम संरचना और विशेष चाप और वी - आकार की संयुक्त एनविल सीट डिजाइन को अपनाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी है, फोर्जिंग तापमान को आमतौर पर 800 डिग्री (गर्म फोर्जिंग) से ऊपर नियंत्रित किया जाता है।

रोल्ड और फोर्ज्ड राउंड स्टील दोनों के लिए, अंतिम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आमतौर पर बाद की प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है:

◦ ताप उपचार: उदाहरण के लिए, शक्ति, कठोरता और कठोरता का वांछित संयोजन प्राप्त करने के लिए, शमन और तड़का (शमन + उच्च - तापमान तड़का) गोल स्टील के लिए एक सामान्य ताप उपचार विधि है। विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे तापमान और शीतलन विधि) स्टील के प्रकार और लक्ष्य प्रदर्शन पर निर्भर करते हैं।
सतह का उपचार: सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, गोल स्टील को ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एसिड धोने से गुजरना पड़ सकता है, या सैंडब्लास्टिंग आदि से उपचारित किया जा सकता है।

फिनिशिंग और निरीक्षण: योग्य गोल स्टील को स्ट्रेटनिंग और अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी प्रक्रियाओं से भी गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी सीधीता, आंतरिक गुणवत्ता और आयामी सटीकता मानकों को पूरा करती है।

• आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया पथ का चयन करें: यदि आपको बड़े व्यास वाले घटकों (जैसे कि 200 मिमी से अधिक वाले) की आवश्यकता है या यदि प्रमुख घटकों की आंतरिक संरचना और व्यापक यांत्रिक गुणों की एकरूपता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, तो जालीदार गोल स्टील एक उपयुक्त विकल्प है। यदि विशिष्टताएं छोटी हैं, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता अधिक है, तो आधुनिक हॉट रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित उत्पाद आमतौर पर इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और बेहतर लागत प्रभावी होते हैं।

• गोल स्टील की गुणवत्ता की पहचान करना: खरीदते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें: सतह पर एक निश्चित चमक होनी चाहिए, गहरे नीले रंग का होना चाहिए, रंग में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं होना चाहिए; सतह को हल्के से थपथपाते समय, कोई छीलने की घटना नहीं होनी चाहिए; सतह पर कोई दरार, निशान या सिलवटें नहीं होनी चाहिए; क्रॉस-सेक्शन एक समान और नियमित गोलाकार आकार में होना चाहिए। आधिकारिक निर्माता एक गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्रदान करेंगे, जिसमें स्टील के प्रकार, विनिर्देश, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और लागू मानकों का संकेत होगा।