स्टील पाइप की असमान दीवार की मोटाई का क्या कारण है? क्या ध्यान देना चाहिए?

स्टील पाइप की दीवार की मोटाई की असमानता को पार्श्व दीवार की मोटाई की असमानता (एक ही क्रॉस सेक्शन के भीतर अधिकतम और न्यूनतम दीवार की मोटाई के बीच का अंतर) और अनुदैर्ध्य दीवार की मोटाई की असमानता (पाइप की लंबाई के साथ दीवार की मोटाई में उतार-चढ़ाव) में विभाजित किया जा सकता है। यह स्टील पाइप उत्पादन में सबसे आम आयामी सटीकता दोषों में से एक है। इसके कारणों का उत्पादन प्रक्रिया से गहरा संबंध है। सीमलेस पाइप और वेल्डेड पाइप के बीच मुख्य कारण काफी भिन्न हैं। साथ ही, यह कच्चे माल, उपकरण और संचालन जैसे कई कारकों से प्रभावित होता है।

1. कच्चे माल के अंतर्निहित विचलन

• निर्बाध स्टील पाइप: पाइप बिलेट की व्यास सहनशीलता बड़ी है, गोलाई खराब है, केंद्रीय सरंध्रता/ओवन संकोचन या संरचना पृथक्करण है, जो छेदने के बाद सीधे दीवार की मोटाई में विलक्षणता का कारण बनता है; यदि पाई का ताप तापमानपीई बिलेट असमान है (आंतरिक और बाहरी दीवारों और सिर और पूंछ अनुभागों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर के साथ), विरूपण प्रतिरोध असंगत है, और भेदी विरूपण के बाद, दीवार की मोटाई का विचलन और बढ़ जाएगा।
• वेल्डेड स्टील पाइप:स्टील स्ट्रिप/स्टील प्लेट की मोटाई सहनशीलता अत्यधिक है। एक ही स्टील स्ट्रिप रोल में "एज थिनिंग" (किनारे की मोटाई मध्य भाग से कम होती है) या स्टील स्ट्रिप के सिर और पूंछ पर मोटाई में उतार-चढ़ाव होता है, जो सीधे पाइप बॉडी की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दीवार की मोटाई की असमानता में परिवर्तित हो जाता है; जब स्टील की पट्टी में अर्धचंद्राकार मोड़ होता है, तो निर्माण कोण में उतार-चढ़ाव भी अप्रत्यक्ष रूप से दीवार की मोटाई में विचलन का कारण बनेगा।

2. निर्माण/रोलिंग प्रक्रियाओं में प्रक्रिया विचलन

• निर्बाध पाइप - छेदने की प्रक्रिया: यह पाइप में असमान दीवार की मोटाई का मुख्य स्रोत है। छेदने वाली मशीन के सिर का घिसाव और विलक्षणता, पुश रॉड का झुकना, पाइप बिलेट का गलत केंद्रीकरण, रोल के झुकाव कोण में विषमता, और पुश रॉड विस्तार राशि की अनुचित सेटिंग, ये सभी कच्चे पाइप को छेदने के दौरान "केंद्र के विचलन" का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरे स्टील पाइप की दीवार की मोटाई में विलक्षणता हो सकती है।
• निर्बाध पाइप - निरंतर रोलिंग और आकार में कमी की प्रक्रिया: निरंतर रोलिंग मशीन में रोल गैप का असंगत समायोजन, डाई का असंगत घिसाव, अस्थिर रोलिंग तनाव (स्टील/स्टैकिंग स्टील को खींचना), पाइप की लंबाई के साथ दीवार की मोटाई में अनुदैर्ध्य उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है; साइज़ कम करने वाली मशीन में अत्यधिक कमी की मात्रा, अनुचित तनाव मिलान, न केवल मूल दीवार की मोटाई में विचलन को बढ़ाएगा, बल्कि पाइप के अंत की दीवार की मोटाई को सामान्य रूप से मोटा कर देगा (अंत की दीवार की मोटाई पाइप बॉडी के मध्य भाग से अधिक होगी)।
• ठंडा-खींचा गया स्टील पाइप: बाहरी सांचे और कोर हेड की टूट-फूट और क्षति, अपर्याप्त केंद्रीकरण सटीकता, अस्थिर ड्राइंग गति, असमान स्नेहन, दीवार की मोटाई में असंगत कमी का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनुदैर्ध्य या पार्श्व दीवार की मोटाई में विचलन हो सकता है।
• वेल्डेड पाइप - बनाने और आकार देने की प्रक्रिया: गठन रोल के असंगत दबाव समायोजन, किनारों पर असंगत झुकने विरूपण राशि, वेल्डिंग के बाद दोनों पक्षों की दीवार की मोटाई में विरूपण अंतर पैदा कर सकता है; साइज़िंग मशीन में डाई का असंगत केन्द्रीकरण पार्श्व दीवार की मोटाई में अंतर को और बढ़ा देगा; वेल्ड क्षेत्र में एक्सट्रूज़न मात्रा के अनुचित नियंत्रण के परिणामस्वरूप स्थानीय दीवार की मोटाई में असामान्यताएं भी हो सकती हैं।

3. उपकरण और टूलींग की अपर्याप्त सटीकता

• रोलिंग रोल और डाई प्रोफाइल की प्रसंस्करण सटीकता मानकों को पूरा नहीं करती है।लंबी अवधि के उत्पादन के बाद, उन्हें असमान घिसाव या स्थानीय पतन का अनुभव हो सकता है, जो स्थिर गठन आयाम सुनिश्चित नहीं कर सकता है।
• गाइड डिवाइस, मैंड्रेल/हेडर की संरेखण सटीकता खराब है।या मेन्ड्रेल मुड़े हुए हो सकते हैं या असमान रूप से घिस सकते हैं, जिससे रोलिंग के दौरान स्टील पाइप विचलित हो सकता है और परिणामस्वरूप असममित बल विरूपण हो सकता है।
• मुख्य उपकरण की कठोरता अपर्याप्त है. बड़े आकार के मोटे दीवारों वाले पाइपों को रोल करने के दौरान उछाल की मात्रा में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और कमी की मात्रा का वास्तविक मूल्य निर्धारित मूल्य से काफी भिन्न होता है।

4. अपर्याप्त संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण

• विनिर्देशों को बदलने, रोल/स्विचिंग नोजल बदलने के बाद, अपर्याप्त डिबगिंग आयोजित की गई थी। स्टील पाइपों का पहला बैच दीवार की मोटाई की पूरी तरह से पुष्टि किए बिना तैयार किया गया था।
• हीटिंग भट्टी में तापमान वितरण असमान था, और हीटिंग लय अनुचित थी। पाइप बिलेट्स का तापमान अंतर प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा से अधिक हो गया।

1. उत्पादन नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु

• कच्चे माल के प्रवेश पर सख्ती से नियंत्रण रखें:बिलेट्स के व्यास, गोलाई, सतह की गुणवत्ता, साथ ही स्टील स्ट्रिप्स की मोटाई सहनशीलता और किनारे की मोटाई के अंतर पर मानक निरीक्षण करें। अयोग्य कच्चे माल को उत्पादन में नहीं डाला जाएगा; बिलेट छेदन से पहले केन्द्रीकरण सटीकता सुनिश्चित करें।
• उपकरणों का नियमित अंशांकन और प्रतिस्थापन:रोल, हेड, कोर और डाइज़ के लिए घिसाव का पता लगाने के मानक स्थापित करें। यदि वे सीमा से अधिक हों तो उन्हें तुरंत बदलें; प्रत्येक उपकरण परिवर्तन या विनिर्देशन परिवर्तन के बाद, सेंटरिंग समायोजन और पहले -टुकड़े की दीवार की मोटाई मापें, और बैच उत्पादन के लिए केवल तभी आगे बढ़ें जब यह योग्य हो।
• प्रक्रिया मापदंडों की स्थिरता को अनुकूलित करें: बिलेट हीटिंग की एकरूपता को नियंत्रित करें, सिर और पूंछ और अंदर और बाहर के बीच तापमान अंतर को कम करें; महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से बचने के लिए रोलिंग गति, तनाव और कटौती की मात्रा का सटीक मिलान करें; फिक्स्ड रिडक्शन हेड्स में टेल थिकनेस की समस्या के लिए, स्थिति में सुधार के लिए तनाव प्रणाली और एंड थिनिंग मुआवजा प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है।
• ऑनलाइन डिटेक्शन लूप कॉन्फ़िगर करें: वास्तविक समय में पार्श्व और अनुदैर्ध्य दीवार की मोटाई के विचलन की निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक ऑनलाइन मोटाई माप प्रणाली स्थापित करें, और विचलन को तुरंत ठीक करने के लिए समन्वित तरीके से रोलिंग मापदंडों को समायोजित करें।

2. उत्पाद स्वीकृति के लिए सावधानियां

• कड़ाई से सत्यापन करेंलागू मानकों (जैसे जीबी/टी 8163, एपीआई 5एल, एएसटीएम ए106, डीआईएन 2448, आदि) के अनुसार दीवार की मोटाई का स्वीकार्य विचलन: पारंपरिक औद्योगिक पाइपों में दीवार की मोटाई के लिए सहनशीलता आमतौर पर ±10% से ±12.5% ​​है, जबकि उच्च परिशुद्धता वाले पाइपों के लिए, यह ±5% से ±8% तक पहुंच सकता है।
• निरीक्षण में पाइप बॉडी के मध्य भाग, दोनों सिरों और वेल्ड सीम (वेल्डेड पाइप) जैसी प्रमुख स्थितियों को शामिल किया जाना चाहिए, न केवल एकल बिंदु दीवार की मोटाई को मापना चाहिए, बल्कि एक ही खंड की अधिकतम/न्यूनतम दीवार मोटाई का पता लगाना और दीवार की मोटाई असमानता की गणना करना भी चाहिए।
• महत्वपूर्ण दीवार मोटाई विचलन वाले स्टील पाइपों के लिए, "संपीड़न विरूपण" के कारण दीवार की मोटाई के गलत निर्धारण से बचने के लिए गोलाई का अतिरिक्त सत्यापन आवश्यक है।
• लाइन दीवार की मोटाई की निगरानी के लिए कोई ऑन-लाइन विधि नहीं थी।उत्पादन के दौरान, मापदंडों को वास्तविक समय में समायोजित नहीं किया जा सका, और विचलन जमा होते रहे।

3. पोस्ट-प्रसंस्करण और उपयोग सावधानियां

• थ्रेडिंग, झुकने, फ्लेयरिंग और कोल्ड ड्राइंग जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण करने से पहले, दीवार की मोटाई के विचलन को दोबारा जांचना आवश्यक है। गंभीर रूप से असमान मोटे स्टील पाइपों को संसाधित करते समय, क्रैकिंग, अनुचित थ्रेड प्रोफ़ाइल और मुड़े हुए पाइप के बाहरी हिस्से पर अत्यधिक पतलापन जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
• दबाव सहने वाली पाइपलाइनों और संरचनात्मक भार सहने वाले परिदृश्यों के लिए, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: असमान दीवार की मोटाई तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है, जिससे समग्र दबाव सहने की क्षमता और संरचनात्मक सुरक्षा कम हो सकती है। उच्च दबाव और संक्षारक परिस्थितियों में, स्थानीय विफलता का जोखिम बढ़ जाएगा।
• भंडारण और परिवहन के दौरान, भारी वस्तुओं को निचोड़ने या खटखटाने से बचें, और पाइप के सिरे के स्थानीय विरूपण को रोकें जिससे दीवार की मोटाई के माप में विचलन हो।