गैल्वनाइज्ड पाइपों पर जिंक कोटिंग का रिसाव

जिंक कोटिंग का रिसाव (जहां कुछ क्षेत्र पूरी तरह से जिंक परत से लेपित नहीं हो पाते हैं और लौह सब्सट्रेट उजागर हो जाता है) हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में सबसे आम दोषों में से एक है।

अनिवार्य रूप से, ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील की सतह जस्ता तरल से पूरी तरह से भिगोई नहीं जाती है, और जस्ता परत लगातार जुड़ी नहीं रह सकती है। उत्पादन प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, 90% से अधिक रिसाव की समस्याएं कोटिंग प्रक्रिया से पहले पूर्व उपचार से उत्पन्न होती हैं, इसके बाद गर्म डिप जिंक विसर्जन चरण में अनुचित प्रक्रिया नियंत्रण होता है, और कुछ कच्चे माल में दोषों के कारण होते हैं।

पूर्व-उपचार का लक्ष्य एक स्वच्छ और सक्रिय स्टील सतह प्राप्त करना है। कोई भी शेष संदूषण सीधे तौर पर जिंक घोल के प्रवेश में बाधा उत्पन्न करेगा, जिससे यह अंडरप्लेटिंग का प्राथमिक कारण बन जाएगा।

1. डीग्रीजिंग और तेल हटाने की प्रक्रिया
स्टील पाइप की सतह पर रोलिंग ऑयल, एंटी-जंग ग्रीस और ड्राइंग लुब्रिकेंट अंडरप्लेटिंग के सामान्य स्रोत हैं। विशेष रूप से भीतरी दीवारों और वेल्ड सीम गैप में तेल के दाग को हटाना सबसे कठिन होता है।

• असामान्य कारण: डीग्रीजिंग एजेंट की अपर्याप्त सांद्रता/तापमान, डीग्रीजिंग का समय बहुत कम, जिसके परिणामस्वरूप तेल का अपूर्ण साबुनीकरण और पायसीकरण होता है; डीग्रीजिंग समाधान का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, और तेल के दाग संतृप्त और अप्रभावी हो गए हैं; आंतरिक दीवारों के लिए कोई चक्रीय गिरावट नहीं की गई, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक दीवारों पर बड़े पैमाने पर अवशिष्ट तेल के दाग हो गए।
• अंडरप्लेटिंग विशेषताएँ: अधिकतर अनियमित शीट या बिंदुओं के रूप में, स्पष्ट सीमाओं के साथ, और पूरी तरह से तेल के दाग के स्थान के अनुरूप।

2. एसिड अचार बनाने की जंग हटाने की प्रक्रिया
इसे दो प्रकार की समस्याओं में विभाजित किया गया है: "अपर्याप्त एसिड अचार बनाना" और "ज़ंग के अवशेषों के साथ अत्यधिक एसिड अचार बनाना"।

• अपर्याप्त अम्ल अचार बनाना: सतह पर अभी भी रोल्ड ऑक्साइड की खालें बची हुई हैं, और गहरे जंग के गड्ढों में जंग पूरी तरह से नहीं हटाई गई है। ऑक्साइड त्वचा जिंक घोल में प्रवेश नहीं कर पाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण चढ़ाना होता है। यह ज्यादातर कम एसिड घोल सांद्रण, अपर्याप्त तापमान, अपर्याप्त एसिड अचार बनाने का समय, या स्टील पाइपों की बहुत तंग स्टैकिंग के साथ-साथ एसिड घोल के असमान संपर्क के कारण होता है।
• जंग के अवशेषों के साथ अधिक से अधिक एसिड अचार बनाना: अत्यधिक एसिड पिकलिंग स्टील बेस को खराब कर देगी, जिससे सतह पर कार्बन, सिलिकॉन और अन्य अशुद्धियाँ अवक्षेपित हो जाएंगी और एक ढीली "जंग अवशेष" परत बन जाएगी, जो जस्ता समाधान और बेस के बीच संपर्क में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा चढ़ाना जैसा काला धब्बा हो जाता है।

3. जल धोने की प्रक्रिया
यदि एसिड से धोने के बाद पानी की धुलाई अपर्याप्त है, तो अवशिष्ट एसिड समाधान और लौह लवण बाद के चढ़ाना समाधान को दूषित कर देंगे, जिससे स्टील पाइप की सतह जल्दी से फिर से जंग खा जाएगी और जस्ता बर्तन में प्रवेश करते समय बिंदु या कोहरा जैसा दिखने वाला या कोहरा बनने लगेगा। भीतरी दीवार की अपर्याप्त धुलाई पाइप लीकेज प्लेटिंग का एक सामान्य कारण है।

4. चढ़ाना सहायता विलायक प्रक्रिया
प्लेटिंग सहायता एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो पिछले चरण को अगले चरण से जोड़ती है। इसका कार्य सूक्ष्म जंग को हटाना, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना और जस्ता समाधान की अस्थिरता को बढ़ाना है।

• प्लेटिंग सहायता समाधान की विफलता: जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड के अनुपात में असंतुलन, बहुत कम सांद्रता, या अत्यधिक लौह आयन (1 ग्राम/लीटर से अधिक) के परिणामस्वरूप सतह पर बड़ी मात्रा में लौह नमक की अशुद्धियाँ चिपक जाएंगी, जिससे जिंक घोल के प्रसार में बाधा आएगी।
• Iउचित सुखाने: यदि चढ़ाना सहायता के बाद सुखाने पूरी तरह से नहीं है, तो नमी जस्ता बर्तन में प्रवेश करेगी और, उच्च तापमान वाले जस्ता समाधान का सामना करने पर, यह तुरंत वाष्पीकृत हो जाएगी, जिससे छिद्र और बिंदु बन जाएंगे, जैसे अंडरकोटिंग; यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, तो चढ़ाना फिल्म विघटित हो जाएगी और विफल हो जाएगी, और सतह द्वितीयक ऑक्सीकरण से गुजर जाएगी।
• सहायता चढ़ाने के बाद अत्यधिक रुकने का समय: यदि सतह नमी को अवशोषित कर लेती है और पुनः जंग खा जाती है, तो पुनः {{1}प्लेटिंग करने से अनिवार्य रूप से अंडरकोटिंग हो जाएगी।

1. जिंक घोल की संरचना और शुद्धता में असंगति

• असामान्य एल्यूमीनियम सामग्री: गीलापन गुण और कोटिंग की चमक बढ़ाने के लिए, जिंक घोल में 0.05% से 0.15% एल्युमीनियम मिलाना आवश्यक है। अपर्याप्त एल्युमीनियम सामग्री सीधे तौर पर जिंक घोल की खराब प्रसार क्षमता और बड़े पैमाने पर कोटिंग के तहत परिणाम देगी।
• अत्यधिक अशुद्धियाँ: जिंक के घोल में अत्यधिक लोहा, सीसा आदि के कारण बड़ी मात्रा में जिंक स्लैग और जिंक धूल निलंबित हो जाती है, जो गर्म {1}डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान स्टील पाइप की सतह पर चिपक जाती है, जिससे बिखरे हुए बिंदु बन जाते हैं, जैसे कि नीचे की कोटिंग।

2. अपर्याप्त तापमान और समय नियंत्रण

• जिंक घोल का तापमान बहुत कम (< 430℃): जिंक के घोल में उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिससे यह वेल्ड सीम और जंग के गड्ढों जैसे बारीक क्षेत्रों में प्रवेश करने में असमर्थ हो जाता है। पाइप की आंतरिक दीवार विशेष रूप से अपूर्ण चढ़ाना के व्यापक क्षेत्रों से ग्रस्त है।
• अपर्याप्त भिगोने का समय: यदि पूरी सतह को पूरी तरह से कवर करने से पहले जस्ता समाधान हटा दिया जाता है, तो पाइप की आंतरिक दीवार, वेल्ड सीम और अन्य स्थानों पर अपूर्ण चढ़ाना के बड़े क्षेत्र उत्पन्न होंगे।

3. जिंक विसर्जन संचालन और निकास समस्या (पाइप सामग्री के लिए विशिष्ट)
जब स्टील पाइप को जिंक पॉट में डुबोया जाता है, तो कोण गलत होता है और निकास चिकना नहीं होता है। हवा पाइप के अंदर फंस जाएगी, जिससे एक "वायु कक्ष" बन जाएगा। जस्ता तरल भीतरी दीवार के संपर्क में नहीं आ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भीतरी दीवार पर बड़े आकार की पट्टी/प्लेट{{3}आकार की अधूरी परत बन जाती है। यह गैल्वनाइज्ड पाइपों के लिए एक बहुत ही विशिष्ट प्रकार की अधूरी प्लेटिंग है। अत्यधिक निष्कर्षण गति भी जस्ता तरल के असमान प्रसार का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पतली चढ़ाना और अधूरा चढ़ाना होता है।

1. इस्पात संरचना

जब सिलिकॉन सामग्री "सैंडेलिन संवेदनशील क्षेत्र" में 0.08% से 0.15% की सीमा के भीतर होती है, तो लौह -जस्ता प्रतिक्रिया असामान्य हो जाती है। कोटिंग न केवल फीकी और मोटी हो जाती है, बल्कि इसका गीलापन गुण भी कम हो जाता है, साथ ही अधूरी कोटिंग और खराब आसंजन भी होता है।

2. सतही दोष

    स्टील पाइप में गहरे जंग के गड्ढे, सिलवटें, छिद्र, स्लैग समावेशन होते हैं, और अंतराल में सामग्री में तेल और एसिड समाधान जमा होने का खतरा होता है। पूर्व -उपचार उन्हें पूरी तरह से हटा नहीं सकता है, और संबंधित स्थितियों में अनिवार्य रूप से अधूरी कोटिंग होगी।

3. वेल्ड दोष

वेल्ड स्लैग, छिद्र और अधूरे वेल्ड सीम गंदगी और दूषित पदार्थ जमा करते हैं। वेल्ड के आसपास के क्षेत्र अपूर्ण कोटिंग के लिए उच्च जोखिम वाले क्षेत्र हैं।

उपरोक्त प्रक्रिया नोड्स के लिए, निम्नलिखित आयामों से व्यवस्थित नियंत्रण किया जा सकता है:

• घटती अवस्था: डीग्रीजिंग के लिए क्षारीय धुलाई और सर्फेक्टेंट के संयोजन का उपयोग करें, जिसका तापमान 50 से 70 डिग्री हो, जो संबंधित क्षारीयता और उपचार समय से मेल खाता हो; पाइप की भीतरी दीवार पर सर्कुलेशन स्प्रे डीग्रीजिंग को बढ़ाएं, और "निरंतर जल फिल्म विधि" का उपयोग करके डीग्रीजिंग प्रभाव का परीक्षण करें (सतह जल फिल्म बरकरार है और पानी की धुलाई पूरी होने के बाद फटती नहीं है, जिसे योग्य माना जाता है); तरल सतह पर तैरते तेल को हटाने के लिए डीग्रीजिंग घोल को नियमित रूप से बदलें।
• एसिड धुलाई चरण: हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सांद्रता को 15% से 20% पर नियंत्रित करें, कमरे के तापमान पर संचालित करें, अत्यधिक एसिड धुलाई को रोकने के लिए संक्षारण अवरोधक जोड़ें; अंतिम बिंदु जंग के कणों को पूरी तरह से हटाना है, अधिक समय तक एसिड से धोने से बचना है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि एसिड घोल अंदर और बाहर पूरी तरह से संपर्क कर सके, पाइप फ्रेम स्थापित करते समय पर्याप्त अंतराल छोड़ें; गहरे जंग वाले क्षेत्रों को पहले से ही पीस लें।
• पानी धोने का चरण: रिवर्स वॉटर वाशिंग के 2 से 3 स्तरों का उपयोग करें, पानी को नियमित रूप से बदलें; अवशिष्ट एसिड को प्लेटिंग बाथ में ले जाने से रोकने के लिए उच्च दबाव वाली आंतरिक दीवार फ्लशिंग बढ़ाएँ।
• चढ़ाना और सुखाना पोस्ट करें:

1. पोस्ट {{0}प्लेटिंग समाधान की कुल नमक सांद्रता को 20 से 28 डिग्री, पीएच 4.0 से 5.5, तापमान 60 से 80 डिग्री, जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड का अनुपात 1:2 से 1:3 पर नियंत्रित करें;
2. लौह आयनों को नियमित रूप से शुद्ध करें और हटाएं (हाइड्रोजन पेरोक्साइड ऑक्सीकरण और निस्पंदन का उपयोग करके), लौह आयनों को 1g/L के भीतर नियंत्रित करें;
3. सुखाने का तापमान 100 से 150 डिग्री है, यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस पूरी तरह से सूखा है, साथ ही पोस्ट के अत्यधिक सूखने और सड़ने से बचा जाता है।
4. प्लेटिंग के बाद यथाशीघ्र जिंक बर्तन में डालें, दोबारा जंग लगने से बचाने के लिए 2 घंटे से अधिक न रखें।

• जिंक समाधान प्रबंधन: एल्यूमीनियम सामग्री को 0.05% से 0.12% की सीमा के भीतर बनाए रखें, और नियमित रूप से संरचना का परीक्षण करें; अशुद्धियों के हस्तक्षेप को कम करने के लिए जिंक की राख और स्लैग को नियमित रूप से हटाएं और लोहे की मात्रा को 0.05% से कम रखें।
• पैरामीटर मिलान: नियमित जिंक घोल का तापमान 435 से 455 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। पूरी तरह से भिगोने को सुनिश्चित करने के लिए भिगोने का समय पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई (आमतौर पर 30 से 90 सेकंड) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
• मानकीकृत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग ऑपरेशन: बर्तन में घोल को धीरे-धीरे डालने के लिए एक झुकी हुई विधि का उपयोग करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि पाइप के अंदर की हवा पूरी तरह से बाहर निकल गई है और एयर पॉकेट के गठन से बचा जा सके; बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए, पाइप के सिरे पर एक सहायक निकास संरचना जोड़ी जा सकती है; धीरे-धीरे बर्तन को एक समान गति से उठाएं, जिससे अतिरिक्त जस्ता तरल स्वाभाविक रूप से टपक सके और फैल सके।

• सैंडलिन के संवेदनशील क्षेत्रों से बचते हुए, उपयुक्त सिलिकॉन और फॉस्फोरस सामग्री वाले स्टील पाइपों को प्राथमिकता से चुनें; यदि उच्च सिलिकॉन स्टील का उपयोग कर रहे हैं, तो पिघले हुए जिंक की जिंक एल्यूमीनियम सामग्री को समायोजित करें और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए निकल तत्व जोड़ें।
• फ़ैक्टरी निरीक्षण के दौरान, सतह पर गहरी जंग, सिलवटों या गंभीर दोष वाले पाइपों को हटा दें; सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग प्रक्रिया में स्लैग या छिद्रों के बिना चिकनी वेल्ड हों, और अंतराल में गंदगी जमा होने की संभावना कम हो।

• प्रथम -टुकड़ा निरीक्षण करें. प्रत्येक बैच के लिए, आंतरिक और बाहरी कोटिंग परतों का व्यापक निरीक्षण करें। यदि कोई अंडरकोटिंग पाई जाती है, तो तुरंत प्रक्रिया की समीक्षा करें और मापदंडों को समायोजित करें।
• गर्म जस्ता छिड़काव या ठंडे गैल्वनाइजिंग कोटिंग्स का उपयोग करके छोटी और छोटी {{0}क्षेत्र अंडरकोटिंग की मरम्मत की जा सकती है; बड़े क्षेत्र की अंडरकोटिंग के लिए पुनः कार्य की आवश्यकता होती है। दोबारा एसिड से धोएं, सहायक कोटिंग लगाएं और फिर सेकेंडरी गैल्वनाइजिंग करें।