सीमलेस स्क्वायर ट्यूबों की निर्माण प्रक्रिया, चरण, सावधानियां, अनुप्रयोग और विशेषताएं

सीमलेस वर्गाकार ट्यूब बिना वेल्ड के वर्गाकार खंडित स्टील पाइप होते हैं। वे वेल्डेड वर्गाकार ट्यूबों से भिन्न होते हैं। कच्चे माल को सीधे चौकोर आकार बनाने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, और समग्र संरचना निरंतर होती है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। निम्नलिखित पाँच पहलुओं से विस्तृत विवरण प्रदान करता है: विनिर्माण प्रक्रिया, उत्पादन चरण, सावधानियाँ, अनुप्रयोग क्षेत्र और उत्पाद सुविधाएँ।

सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों का निर्माण हॉट रोल्ड सीमलेस गोल ट्यूब बिलेट्स पर आधारित है। बाद में ठंडे प्रसंस्करण या गर्म रोलिंग फॉर्मिंग के माध्यम से, एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन प्राप्त होता है। मुख्यधारा की प्रक्रियाओं में कोल्ड ड्राइंग/कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया और हॉट रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया शामिल हैं। विशेष विशिष्टताओं की एक छोटी संख्या एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया को अपनाती है।

यह प्रक्रिया समान दीवार मोटाई, उच्च आयामी सटीकता और चिकनी सतह के साथ निर्बाध वर्गाकार पाइप बनाने के लिए उपयुक्त है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रक्रिया मार्ग है।

कच्चे माल के रूप में मानक हॉट रोल्ड सीमलेस गोल पाइप (लेपित पाइप) का चयन करें। लेपित पाइपों के बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को मानकों को पूरा करना होगा। सामान्य सामग्रियों में Q235, Q345, 20 स्टील, 45 स्टील आदि शामिल हैं।

• अम्ल धुलाई:

सतह पर ऑक्साइड स्केल और जंग हटाने के लिए लेपित पाइपों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में रखें, ताकि बाद में ठंडी ड्राइंग के दौरान सांचों को होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।

• स्नेहन:

एसिड से धोने के बाद, पाइपों को साफ करें और सुखाएं, और फिर ठंडी ड्राइंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए पाइपों की आंतरिक और बाहरी दीवारों पर एक विशेष स्नेहक (जैसे साबुन का घोल, ग्रेफाइट स्नेहक) लगाएं।

लेपित पाइपों पर स्नेहक लगाएं और उन्हें ठंडी ड्राइंग मशीन और ड्राइंग के लिए एक विशेष चौकोर सांचे से गुजारें। इसके कारण पाइप बिलेट प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, धीरे-धीरे गोलाकार आकार से चौकोर आकार में बदल जाता है।

• यदि विरूपण की मात्रा बहुत बड़ी है, तो इससे पाइप में दरार आ सकती है। इसलिए, लक्ष्य वर्ग पाइप विनिर्देशों तक धीरे-धीरे पहुंचने के लिए हर बार मोल्ड आकार को समायोजित करते हुए, ड्राइंग के कई पास की आवश्यकता होती है।

कई ठंडी ड्राइंग प्रक्रियाओं के बाद, पाइप कठोरीकरण (कठोरता में वृद्धि, प्लास्टिसिटी में कमी) से गुजरेगा, इसलिए एनीलिंग उपचार आवश्यक है: पाइप को एनीलिंग भट्ठी में रखें, इसे एसी 3 तापमान (आमतौर पर 750-900 डिग्री) से ऊपर गर्म करें, थोड़ी देर के लिए रखें, और फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने और प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करें, ताकि बाद में ड्राइंग की सुविधा हो सके।

• व्यास सेटिंग:

वर्गाकार पाइपों की लंबाई, विकर्ण और दीवार की मोटाई सहनशीलता को जांचने के लिए व्यास सेटिंग मशीन और वर्ग व्यास सेटिंग मोल्ड का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे मानकों को पूरा करते हैं।

• सीधा करना:

सीधापन सुनिश्चित करने के लिए वर्गाकार पाइपों के झुकने और मुड़ने की विकृति को ठीक करने के लिए प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीन या रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करें।

• सिरों को काटना:

लगातार लंबाई सुनिश्चित करने के लिए दोनों सिरों पर अनियमित भागों को हटा दें।

• निरीक्षण:

आकार निरीक्षण, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण (आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण), और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (तन्यता, कठोरता परीक्षण) का संचालन करें।

योग्य वर्गाकार पाइपों पर सतह विरोधी जंग उपचार (जैसे गैल्वनीकरण, पेंटिंग) लागू करें, फिर उन्हें बंडल करें, चिह्नित करें और बिक्री के लिए संग्रहीत करें।

यह प्रक्रिया उच्च उत्पादन क्षमता के साथ और बड़े आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त, हॉट रोल्ड राउंड ट्यूब बिलेट्स के उच्च तापमान प्लास्टिसिटी का सीधे उपयोग करती है।

ठोस गोल स्टील बिलेट को स्टेप वाइज हीटिंग फर्नेस में भेजें और स्टील बिलेट को इष्टतम प्लास्टिक स्थिति तक पहुंचाने के लिए इसे 1100-1250 डिग्री तक गर्म करें।

उच्च तापमान वाला स्टील बिलेट शंक्वाकार रोलर पियर्सिंग मशीन से होकर गुजरता है और एक खोखले हॉट रोल्ड ट्यूब में लुढ़क जाता है।

हॉट रोल्ड ट्यूब बिलेट को वर्गाकार छेद प्रकार की रोलिंग मशीन में भेजें और रोलिंग मशीनों के कई सेटों के निरंतर रोलिंग के माध्यम से, गोल ट्यूब धीरे-धीरे एक वर्गाकार क्रॉस सेक्शन में विकृत हो जाती है।

चरण कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया के समान हैं, और एकाधिक एनीलिंग की कोई आवश्यकता नहीं है (हॉट रोलिंग के दौरान प्लास्टिसिटी अच्छी है, और कार्य सख्त होने की डिग्री कम है)।

उन सामग्रियों के लिए जिन्हें विकृत करना मुश्किल है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील पाइप, या विशेष वर्ग क्रॉस {{0} अनुभाग (जैसे मोटी {{1} दीवार वाले और पतले {{2} दीवार वाले अंतर बड़े वर्ग पाइप), एक्सट्रूज़न प्रक्रिया अपनाई जाती है: गर्म गोल पाइप बिलेट को एक्सट्रूज़न डाई में रखा जाता है, और स्क्वायर डाई होल से पाइप सामग्री को बाहर निकालने के लिए एक्सट्रूज़न रॉड द्वारा उच्च दबाव लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में बड़ी निर्माण शक्ति और उच्च लागत होती है, और इसका उपयोग केवल अनुकूलित उत्पादों के लिए किया जाता है।

बिलेट या हॉट रोल्ड ट्यूब की रासायनिक संरचना और शुद्धता सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। सरंध्रता और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

• हॉट रोलिंग/एनीलिंग के दौरान, अत्यधिक उच्च तापमान के परिणामस्वरूप सतह पर मोटे दाने और अत्यधिक जलन हो जाएगी; अत्यधिक कम तापमान से अपर्याप्त प्लास्टिसिटी होगी और टूटने का खतरा होगा।

• कोल्ड ड्राइंग से पहले पूरी तरह से चिकनाई और सुखाना आवश्यक है; अन्यथा, स्नेहक के अवशेष से मोल्ड घिस जाएगा या ट्यूब की सतह पर खरोंच आ जाएगी।

कोल्ड ड्रॉइंग और हॉट रोलिंग दोनों के लिए, एक ही पास में विरूपण की मात्रा को उचित रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है। अत्यधिक विरूपण आसानी से असमान दीवार की मोटाई और किनारों पर दरार का कारण बन सकता है; बहुत कम विरूपण के परिणामस्वरूप कम उत्पादन क्षमता होगी और आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने में कठिनाई होगी।

कोल्ड ड्रॉइंग के बाद काम का सख्त होना और आंतरिक तनाव ट्यूब के बाद के टूटने का मुख्य कारण है। उन्हें पर्याप्त एनीलिंग के माध्यम से समाप्त किया जाना चाहिए। एनीलिंग तापमान और होल्डिंग समय को सामग्री के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

• "आयताकार ट्यूब" (असमान विकर्ण) से बचने के लिए प्रत्येक ट्यूब पर मुख्य आयामों (लंबाई, दीवार की मोटाई, विकर्ण अंतर) का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

• उच्च दबाव की स्थिति में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गैर-{0}}विनाशकारी परीक्षण में सभी उत्पादों को शामिल किया जाना चाहिए, जिसमें आंतरिक सिकुड़न और दरार जैसे छिपे हुए दोषों का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

तैयार सीमलेस ट्यूबों को जंग की रोकथाम के लिए तुरंत उपचारित करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कार्बन स्टील सामग्री के लिए, भंडारण या परिवहन के दौरान जंग लगने से बचाने के लिए।

वेल्ड सीम की कमी, उच्च शक्ति और अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के कारण सीमलेस स्क्वायर ट्यूबों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वे उच्च दबाव, भारी भार और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

मशीन टूल बेड, इंजीनियरिंग मशीनरी आर्म्स, कृषि मशीनरी फ्रेम, ऑटोमोटिव चेसिस क्रॉसबीम, ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव्स आदि जैसे भारी लोड घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। उनके उत्कृष्ट झुकने और मरोड़ प्रतिरोध गुणों का उपयोग किया जाता है।

उच्च दबाव वाले द्रव परिवहन के लिए उपयुक्त, जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम पाइपलाइन, रासायनिक उच्च दबाव मध्यम पाइपलाइन (तेल, प्राकृतिक गैस, एसिड {{2} आधार समाधान), बॉयलर स्टीम पाइपलाइन, आदि। निर्बाध संरचना वेल्ड रिसाव के जोखिम से बच सकती है।

बड़े पैमाने पर स्टील संरचना ढांचे, समर्थन कॉलम, पर्दा दीवार कील आदि में उपयोग किया जाता है। वेल्डेड वर्गाकार ट्यूबों की तुलना में, सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों में मजबूत भार वहन क्षमता होती है और ऊंची इमारतों, पुलों और कारखानों में भारी भार संरचनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों, तेल पाइपलाइनों, बिजली टावरों के भार वहन करने वाले घटकों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों की सहायक पाइपलाइन प्रणालियों आदि के समर्थन ब्रैकेट में उपयोग किया जाता है। वे उच्च दबाव और संक्षारण जैसी कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।

कुछ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों का उपयोग हथियार उपकरण, विमान इंजन ब्रैकेट आदि के प्रमुख घटकों में किया जाता है। आकार सटीकता और यांत्रिक गुणों की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।