1. यह क्यों झुकता है: यह सब एक चीज़ पर निर्भर करता है
झुकने का सार "आंतरिक तनाव का असमान वितरण + बाहरी बल/थर्मल प्रभाव में विषमता" है। पाइप बनाने, वेल्डिंग और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं के दौरान, यदि किसी भी स्तर पर तापमान ढाल, विरूपण अंतर, या परिधि या अनुदैर्ध्य दिशा में माइक्रोस्ट्रक्चर अंतर होता है, तो यह पाइप के अंदर असममित अवशिष्ट तनाव छोड़ देगा; तनाव मुक्त होने के बाद, पाइप कम तनाव के साथ किनारे की ओर झुक जाएगा।
आप इसे इस तरह से सोच सकते हैं: पाइप की दीवार के "किनारे" अलग-अलग तरह से सिकुड़ते/विकृत होते हैं। यह एक गीले बोर्ड की तरह है जहां एक पक्ष दूसरे की तुलना में तेजी से सूखता है। एक बार जब यह सूख जाता है, तो यह स्वाभाविक रूप से कर्ल हो जाता है।
द्वितीय. कौन से उत्पादन चरण गलत हो गए हैं (प्रत्येक चरण को एक-एक करके पहचानें)?
| कदम | विशिष्ट कारण | लक्षण |
| कच्चा माल | प्लेट रोलिंग से बचा हुआ तनाव दूर नहीं हुआ है; रचना पृथक्करण (असमान सी, एमएन); | पार्श्व दीवार की मोटाई में अंतर एक पाइप बनने के बाद, तनाव मुक्त हो जाता है और पूरा पाइप अनायास ही मुड़ जाता है |
| गठन (प्राथमिकता) | रोल बनाने में घिसाव, असमान दबाव बल, सांचे की केंद्र रेखा का विचलन; अपर्याप्त अनवाइंडिंग तनाव, फीडिंग गाइड प्लेट का तिरछा होना जिसके कारण स्टील स्ट्रिप एक कोण पर फॉर्मिंग ज़ोन में प्रवेश कर जाती है; अपर्याप्त पूर्व - झुकना, अनुचित जेसीओ रिक्ति/डाई खोलना | पाइप बिलेट के दोनों किनारों पर असमान विस्तार, पहले पास से संचयी झुकने का विचलन, गंभीर मामलों में सर्पिल घुमा विरूपण हो सकता है |
| वेल्डिंग (सबसे प्रमुख) | संकेन्द्रित ताप इनपुट के साथ एकल-पक्षीय वेल्डिंग, वेल्ड सीम का ठंडा संकुचन आधार सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है, पाइप वेल्ड सीम की ओर झुकता है (यानी "वेल्डिंग मोड़"); डबल-पक्षीय वेल्ड के दोनों किनारों पर असमान ताप इनपुट; अंदर और बाहर वेल्ड सीम की असममित अतिरिक्त ऊंचाई एक "रिब प्रभाव" बनाती है; पाइप अंत वेल्डिंग विरूपण के बेमेल के कारण अंत मुड़ जाता है |
वेल्ड सीम की ओर दिशात्मक झुकाव |
| ताप उपचार/शीतलन | स्थानीय जल शीतलन (जैसे स्थानीय जल छिड़काव के साथ मैन्युअल थर्मल निरीक्षण), ऊपर/नीचे/बाएँ/दाएँ के बीच बड़ा तापमान अंतर | थर्मल अंतर → थर्मल तनाव → समग्र झुकना |
| रीमिंग/पानी का दबाव | अनुचित रीमिंग पैरामीटर, असमान अक्षीय तनाव दर; जल दबाव परीक्षण के बाद अवशिष्ट तनाव पुनर्वितरण | संभावित झुकने या नई विकृति उत्पन्न होने का जोखिम |
| खुद को सीधा कर रहा है | स्ट्रेटनिंग रोलर्स का गलत संरेखण या गंभीर घिसाव, तीन रोलर्स के बीच असंगत दबाव और रोलर्स के बीच बहुत बड़ी दूरी | अधिक सीधा करना → अधिक झुकना/अंत झुकना/स्थानीय गैर-गोलाई |
| व्यास नियंत्रण मशीन | अविश्वसनीय उपकरण अंशांकन, अनुचित संयोजन और समायोजन | लाइन आउटपुट के तुरंत बाद अत्यधिक झुकना होता है |
| उठाना/ढेर लगाना | लंबे पाइपों के लिए अपर्याप्त समर्थन बिंदु (कुछ उठाने वाले बिंदु), अत्यधिक स्टैकिंग परतें |
गुरुत्वाकर्षण के कारण वजन के कारण प्लास्टिक झुक जाता है (बाहरी कारण) |
उद्योग की सर्वसम्मति को पूरक करने के लिए: इस तथ्य के कारण कि उत्पादन लाइन पर लगभग सभी रोलर्स को एक सीधी रेखा में पूरी तरह से संरेखित नहीं किया जा सकता है, लंबे पाइपों के लिए रोलर्स की व्यवस्था में छोटे विचलन को स्पष्ट मोड़ों में बढ़ाए जाने की अधिक संभावना है - यह बड़े व्यास लंबे पाइपों के झुकने के लिए अंतर्निहित प्रवर्धन कारक है, और बाद में सीधा करने की योजना में रोल रिक्ति और रोल की संख्या को जोड़ने का कारण भी है।
तृतीय. कैसे बचें (रोकथाम को प्राथमिकता दी जाती है, पूर्ण -श्रृंखला नियंत्रण)
- स्रोत: प्लेट पट्टी के अवशिष्ट तनाव और दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करें, और खिलाने से पहले पार्श्व दीवार की मोटाई के अंतर का निरीक्षण करें;
- बनाने: मोल्ड का संरेखण और रोलर सिस्टम की सटीकता सुनिश्चित करें, पर्याप्त पूर्व झुकने, उचित जेसीओ पैरामीटर, स्थिर अनवाइंडिंग तनाव और फीडिंग में कोई विचलन सुनिश्चित न करें;
- वेल्डिंग: आंतरिक और बाहरी किनारों पर गर्मी इनपुट की समरूपता को नियंत्रित करें, वेल्ड सीम के पर्याप्त एनीलिंग उपचार को सुनिश्चित करें (अपर्याप्त एनीलिंग के परिणामस्वरूप वेल्ड सीम पक्ष पर अवशिष्ट गर्मी तनाव होगा, जो ठंडा होने के बाद वेल्ड सीम के समान दिशा में झुकता है); एक समान वेल्ड सीम ऊंचाई सुनिश्चित करें;
- शीतलन/गर्मी उपचार: स्थानीय तीव्र शीतलन से बचें, समान ताप के दौरान तापमान का अंतर 15 डिग्री के भीतर रखें, और शीतलन बिस्तर पर समान हवा की गति सुनिश्चित करें;
- स्ट्रेटनिंग मशीन का रखरखाव: स्ट्रेटनिंग रोलर्स को समय पर बदलें, तीन रोलर्स के दबाव और रोलर कोण को एक समान रखें;
- लेआउट: रोलर लाइन के संचयी विचलन को ऑफसेट करने के लिए फॉर्मिंग/वेल्डिंग रोलर्स की संख्या और अंतर बढ़ाएं;
- रसद: उत्थापन के लिए समर्थन के कई बिंदुओं का उपयोग करें (लंबे पाइप 2 समर्थन बिंदुओं से अधिक या उसके बराबर), स्टैकिंग परत को नियंत्रित करें, और बड़े करीने से स्टोर करें।
