सीधे सीम वेल्डेड पाइप निर्माण प्रक्रिया

स्ट्रेट सीम वेल्डेड पाइप स्टील प्लेट या स्टील स्ट्रिप्स को मोड़कर और फिर अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वेल्डिंग करके बनाए गए स्टील पाइप होते हैं। वे मुख्य रूप से दो उत्पादन मार्गों में विभाजित हैं: ईआरडब्ल्यू/एचएफडब्ल्यू उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (मध्यम और छोटे व्यास के लिए) और एलएसएडब्ल्यू सीधे सीम जलमग्न आर्क वेल्डिंग (बड़े व्यास और मोटी दीवारों के लिए)। यहां संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का संपूर्ण और विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।
 

1. कच्चे माल की स्वीकृति एवं निरीक्षण
- कच्चा माल:हॉट रोल्ड कॉइल (ईआरडब्ल्यू), मध्यम -मोटी स्टील प्लेट्स (एलएसएडब्ल्यू), क्यू235, क्यू355, एक्स42 से एक्स80 पाइपलाइन स्टील आदि जैसी सामग्रियां।

- निरीक्षण:

• - गुणवत्ता प्रमाणपत्र सत्यापित करें (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण)
• - पूर्ण प्लेट अल्ट्रासोनिक परीक्षण (प्लेट निरीक्षण): स्टील प्लेटों में आंतरिक परत, समावेशन और दरारों की जांच करें।
• - दृश्य निरीक्षण: कोई जंग, डेंट, खरोंच, या तरंग जैसी कोई विकृति नहीं।

2. स्टील प्लेटों/स्टील स्ट्रिप्स का पूर्व-उपचार
- ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया (स्टील स्ट्रिप्स):

1. अनकॉइलिंग: मशीन पर स्टील कॉइल्स को खोलना
2. स्ट्रेटनिंग: रोल स्ट्रेस को खत्म करने के लिए मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन
3. किनारों की कटिंग/मिलिंग: लगातार चौड़ाई और सीधे किनारों को सुनिश्चित करने के लिए किनारों की कतरन या मिलिंग
4. एज {{0} से {{1} एज वेल्डिंग: निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए स्टील स्ट्रिप के सिर और पूंछ की फ्लैश वेल्डिंग
5. लाइव कॉइल भंडारण: निरंतर उत्पादन के लिए बफरिंग

- एलएसएडब्ल्यू प्रक्रिया (स्टील प्लेट):

1. निश्चित लंबाई के अनुसार काटना: स्टील प्लेट को एक पाइप की लंबाई के अनुसार काटें।
2. एज मिलिंग: दोनों तरफ मिलिंग, मानक बेवल (जैसे वी -आकार) का प्रसंस्करण, गड़गड़ाहट और कोणों को नियंत्रित करना।
3. पूर्व {{1} झुकने: उचित संयुक्त संरेखण सुनिश्चित करने और "नाशपाती {4} आकार" विरूपण को रोकने के लिए प्लेट के किनारों को पूर्व {{3} मोड़ने के लिए प्री {2} झुकने वाली मशीन का उपयोग करें।
 

1. ईआरडब्ल्यू/एचएफडब्ल्यू उच्च आवृत्ति वेल्डिंग - निरंतर रोल बनाना
- स्पिंडल व्यवस्था/मल्टी-स्टैंड निरंतर बनता है:

• स्टील की पट्टी 20 से 36 गठन रोल से गुजरती है, धीरे-धीरे शीट → खुली पाइप रिक्त → संयुक्त गोलाकार पाइप से परिवर्तित हो जाती है
• फॉर्मिंग सेक्शन: रफ फॉर्मिंग → फाइन फॉर्मिंग → एक्सट्रूज़न सेक्शन
• मुख्य नियंत्रण: किनारा संरेखण, किनारा विचलन 0.15t से कम या उसके बराबर, अण्डाकारता

2. एलएसएडब्ल्यू जलमग्न आर्क वेल्डिंग - जेसीओई/यूओई फॉर्मिंग (बड़ा व्यास)
- जेसीओ फॉर्मिंग (आमतौर पर प्रयुक्त):
1. जे फॉर्मिंग: स्टील प्लेट के आधे हिस्से को जे आकार में स्टैम्प किया जाता है
2. सी फॉर्मिंग: दूसरे आधे हिस्से को सी आकार में अंकित किया गया है
3. ओ फॉर्मिंग: पूरे टुकड़े को एक साथ जोड़कर एक खुली हुई गोलाकार ट्यूब बनाई जाती है
4. विस्तार (ई): आकार की सटीकता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पूर्ण लंबाई वाला यांत्रिक विस्तार

1. ईआरडब्ल्यू/एचएफडब्ल्यू उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (भराव धातु के बिना)
- सिद्धांत: उच्च आवृत्ति धारा, त्वचा प्रभाव + निकटता प्रभाव का उपयोग
- किनारे को पिघली हुई अवस्था में तेजी से 1300-1500 डिग्री तक गर्म किया जाता है
- संपीड़न रोलर आधार सामग्रियों के बीच धातुकर्म बंधन बनाने के लिए दबाव, फोर्जिंग और फ़्यूज़िंग लागू करता है
- प्रक्रिया:
1. उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग: प्रेरण/संपर्क प्रकार उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग मशीन
2. डिबुरिंग: वेल्ड सीम के अंदर और बाहर के स्क्रैपर्स वेल्ड स्पर्स को हटा देते हैं
3. वेल्डिंग ताप उपचार (वैकल्पिक): वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए मध्यम आवृत्ति एनीलिंग

2. LSAW स्ट्रेट सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (डबल-साइडेड मल्टी-लेयर)
1. प्री-वेल्डिंग (फिक्सिंग वेल्डिंग): निरंतर सीम संरेखण के लिए एमएजी गैस परिरक्षित वेल्डिंग
2. आंतरिक वेल्डिंग: स्वचालित वेल्डिंग गन के साथ, पाइप के अंदर मल्टी - तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग (1-4 तार)
3. बाहरी वेल्डिंग: पाइप के बाहर मल्टी-तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग (1-4 तार)
- पैरामीटर: करंट 500-1000ए, वोल्टेज 30-38वी, स्पीड 0.5-1.2 मी/मिनट

1. ठंडा करना और काटना
कमरे के तापमान तक ठंडा करने वाली हवा {{1} ठंडा / पानी {{2}
- निर्दिष्ट लंबाई तक काटना (फ्लाइंग आरी/आरी द्वारा)
2. आयामी फिनिशिंग
- ईआरडब्ल्यू:
- गोलाई/निरंतर व्यास इकाई: बाहरी व्यास की सटीकता सुनिश्चित करती है
- स्ट्रेटनिंग: 2-4 रोल स्ट्रेटनिंग मशीन
- एलएसएडब्लू:
- यांत्रिक विस्तार (ई प्रक्रिया): पूर्ण -लंबाई विस्तार, अण्डाकारता ±0.5%डी से कम या उसके बराबर
- पाइप एंड राउंडनिंग, फ्लैट हेड चम्फरिंग
3. पाइप अंत प्रसंस्करण
- चम्फरिंग/बेवेलिंग: साइट वेल्डिंग में आसानी के लिए वेल्डिंग बेवेल (30 डिग्री - 37.5 डिग्री) बनाएं
 

1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
प्लेट निरीक्षण और वेल्ड सीम का - 100% निरीक्षण: दरारें, अधूरा प्रवेश, स्लैग समावेशन
2.
एपीआई/जीबी मानकों के अनुसार, - 100% औद्योगिक टेलीविजन/वेल्ड सीम की फोटोग्राफी
3. हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
- अनुक्रमिक दबाव परीक्षण: पी {{1}एसटी/डी (एस=उपज ताकत, टी=दीवार की मोटाई, डी=बाहरी व्यास)
- 5 से 10 सेकंड तक दबाव बनाए रखें, कोई रिसाव नहीं, कोई विरूपण नहीं
4. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
- चुंबकीय कण/फोनन (एमटी/पीटी): सतह दरारें
5. शारीरिक एवं रासायनिक परीक्षण (बैच)
- तन्यता, झुकना, प्रभाव, मेटलोग्राफिक, कठोरता
 

1. भूतल उपचार
- जंग हटाना: शॉट ब्लास्टिंग / सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5 ग्रेड)
- संक्षारण संरक्षण: पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग, 3पीई विरोधी -संक्षारण परत (तेल और गैस पाइपलाइन)
2. पहचान और पैकेजिंग
- अंकन: विशिष्टताएं, सामग्री, भट्ठी संख्या, मानक, ट्रेडमार्क
- पैकेजिंग, वजन, भंडारण

- गठन: ऑफसेट आयाम, अण्डाकारता, किनारा संरेखण
- वेल्डिंग: तापमान, एक्सट्रूज़न बल, गति, वेल्ड ऊंचाई
- हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग तापमान, धारण समय (तनाव से राहत)
- गैर-विनाशकारी परीक्षण: 100% यूटी/आरटी, पानी के दबाव में कोई रिसाव नहीं
- विस्तार: विस्तार दर 0.5% - 1.5% (एलएसएडब्ल्यू)