स्टील पाइप के लिए थ्रेडिंग प्रोसेसिंग तकनीक क्या है?

स्टील पाइप थ्रेड्स की प्रसंस्करण तकनीक काटने या प्लास्टिक विरूपण (धागे बनाने के लिए) के माध्यम से स्टील पाइप के अंत में एक निश्चित दांत पैटर्न, पिच और टेपर की मशीनिंग की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह स्टील पाइप को अन्य पाइपलाइन घटकों (जैसे वाल्व, पाइप फिटिंग और उपकरण इंटरफेस) के साथ अलग करने योग्य कनेक्शन को सक्षम बनाता है। इस तकनीक का मूल धागे के ज्यामितीय मापदंडों (जैसे दांत कोण, पिच, माध्य व्यास और टेपर) को सटीक रूप से नियंत्रित करने में निहित है, जिससे कनेक्शन की सीलिंग, मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

1. मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ

• काटने का प्रसंस्करण: सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि में डाई को घुमाने के लिए थ्रेड टर्निंग मशीन (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का उपयोग करना शामिल है, जो फिर थ्रेड बनाने के लिए स्टील पाइप के अंत को काट देता है। यह विधि अधिकांश प्रकार की स्टील पाइप सामग्री (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, गैल्वेनाइज्ड पाइप) के लिए उपयुक्त है।
• प्लास्टिक विकृत करना:स्टील पाइप के सिरे को थ्रेडिंग मशीन या रोलिंग मशीन का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है ताकि धातु प्लास्टिक रूप से प्रवाहित हो और धागे का निर्माण कर सके। यह विधि अच्छी प्लास्टिसिटी (जैसे कम कार्बन स्टील) वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च दक्षता और उच्च थ्रेड ताकत होती है। हालाँकि, इसके लिए अपेक्षाकृत उच्च उपकरण मानकों की आवश्यकता होती है।

2. मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

• थ्रेड प्रोफ़ाइल:इसे 55 डिग्री (ब्रिटिश व्हिटवर्थ थ्रेड, जैसे जी और आर श्रृंखला), 60 डिग्री (अमेरिकी एकीकृत थ्रेड, जैसे एनपीटी श्रृंखला), और मीट्रिक 60 डिग्री (जैसे एम श्रृंखला) में विभाजित किया गया है। उनमें से, पाइप धागे ज्यादातर 55 डिग्री या 60 डिग्री प्रोफाइल अपनाते हैं।
• पिच और दांतों की संख्या:पिच दो आसन्न दांतों के पिच व्यास पर संबंधित बिंदुओं के बीच की दूरी है। इसे आमतौर पर प्रति इंच दांतों की संख्या (टीपीआई) के रूप में व्यक्त किया जाता है (उदाहरण के लिए, 1/2" एनपीटी धागे में प्रति इंच 11 दांत होते हैं, और पिच लगभग 2.309 मिमी है)। 
• शंकु अनुपात: सीलिंग पाइप थ्रेड्स (जैसे एनपीटी, आर श्रृंखला) में आम तौर पर 1:16 का शंकु अनुपात होता है (यानी, प्रत्येक 16 मिमी लंबाई के लिए व्यास 1 मिमी बदलता है), और इस शंकु अनुपात के माध्यम से सीलिंग हासिल की जाती है।
• प्रसंस्करण आवृत्ति:यह पाइप के व्यास के आधार पर निर्धारित किया जाता है। छोटे -व्यास पाइप (डीएन15-डीएन32) के लिए, उन्हें दो बार संसाधित किया जाता है; मध्यम-व्यास पाइपों (डीएन40-डीएन50) के लिए, उन्हें तीन बार संसाधित किया जाता है; बड़े-व्यास वाले पाइपों (DN70 और ऊपर) के लिए, पूर्ण थ्रेड प्रोफाइल और चिकनी सतहों को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तीन से चार बार संसाधित किया जाता है।

3. गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण
थ्रेड गेज निरीक्षण: धागे के पिच व्यास और पिच को मापने के लिए गो गेज (जीओ) और नो{0}}गो गेज (नो गो) का उपयोग करें। गो गेज को पूरी तरह से डाला जाना चाहिए, और नो - गो गेज को 2 मोड़ से अधिक नहीं डाला जाना चाहिए।

• सतही गुणवत्ता:धागे टूटे हुए तारों, अव्यवस्थित तारों और गड़गड़ाहट से मुक्त होने चाहिए। सतह का खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (उदाहरण के लिए, रा 3.2 माइक्रोन से कम या उसके बराबर)।
• शंकु कोण और पिच व्यास सहिष्णुता:सीलिंग धागे के शंकु कोण का विचलन 0.05 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होना चाहिए, और पिच व्यास सहिष्णुता को बेहद संकीर्ण सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, ग्रेड 1 सटीकता की पिच व्यास सहिष्णुता 0.01 मिमी है)।

स्टील पाइप का थ्रेडेड कनेक्शन पाइपिंग सिस्टम में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वियोज्य कनेक्शन तरीका है। इसका महत्व मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में निहित है:

1. सीलिंग विश्वसनीयता
धागे के टेपर (जैसे कि एनपीटी का 1:16 टेपर) या सीलिंग सामग्री (जैसे सीलिंग टेप, हेम्प थ्रेड) का उपयोग करके, यह प्रभावी रूप से मध्यम रिसाव को रोक सकता है। यह उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक मीडिया (जैसे पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस, रासायनिक कच्चे माल) के परिवहन के लिए उपयुक्त है।

2. कनेक्शन ताकत
थ्रेडेड कनेक्शन दांत के जुड़ाव के माध्यम से भार संचारित करता है, जिसमें उच्च तन्यता और मरोड़ वाली ताकत होती है, और पाइपलाइन प्रणाली के कामकाजी दबाव को पूरा कर सकता है (उदाहरण के लिए, तेल आवरण हजारों टन तन्य भार का सामना कर सकता है)।

3. स्थापना और रखरखाव में आसानी
थ्रेडेड कनेक्शन के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया तेज़ है, जिससे यह साइट पर निर्माण के लिए सुविधाजनक हो जाता है। साथ ही, अलग करने योग्य सुविधा पाइपलाइनों के रखरखाव, प्रतिस्थापन और नवीनीकरण की सुविधा प्रदान करती है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

4. व्यापक प्रयोज्यता
विभिन्न स्टील पाइप सामग्री (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, गैल्वेनाइज्ड पाइप), पाइप व्यास (डीएन15-डीएन100 और ऊपर), और काम करने की स्थिति (पानी, गैस, तेल, रासायनिक मीडिया) के लिए उपयुक्त, यह निर्माण, मशीनरी, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग के क्षेत्र में एक मानक कनेक्शन विधि है।

स्टील पाइप थ्रेड्स के प्रसंस्करण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक मुख्य रूप से अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ), अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई), और चीन की राष्ट्रीय मानकीकरण प्रशासन समिति (जीबी) जैसे संगठनों द्वारा तैयार किए जाते हैं। निम्नलिखित मुख्य मानक हैं:

1. आईएसओ मानक (अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त)

• आईएसओ 7-1:1994 "पाइप थ्रेड सीलिंग - भाग 1: आयाम, सहनशीलता और चिह्न": 55 डिग्री सीलिंग पाइप थ्रेड के लिए आयाम, सहनशीलता और चिह्न निर्दिष्ट करता है, जिसमें बेलनाकार आंतरिक धागे (आरपी) और शंक्वाकार बाहरी धागे (आर1) के लिए "कॉलम/शंकु फिट" और शंक्वाकार आंतरिक धागे (आरसी) और शंक्वाकार बाहरी धागे के लिए "शंकु/शंकु फिट" शामिल है। (आर2).
• आईएसओ 228-1:2000 "नॉन-थ्रेडेड सीलिंग पाइप थ्रेड्स - भाग 1: आयाम, सहनशीलता और अंकन": यह मानक 55 डिग्री नॉन{{4}सीलिंग पाइप थ्रेड्स (जी श्रृंखला) के लिए आयाम, सहनशीलता और चिह्नों को निर्दिष्ट करता है, जो कम दबाव, गैर{6}सीलिंग अनुप्रयोगों (जैसे पानी और गैस पाइपलाइन) पर लागू होते हैं।

2. एपीआई मानक (तेल उद्योग के लिए विशिष्ट)

• एपीआई स्पेक 5बी"ट्यूबिंग, पाइप और पाइपलाइन स्टील के लिए थ्रेड्स का प्रसंस्करण, माप और निरीक्षण": पेट्रोलियम उद्योग में एक आधिकारिक मानक, यह पेट्रोलियम पाइप सामग्री (ट्यूबिंग, पाइप, पाइपलाइन स्टील) के थ्रेड्स के लिए प्रसंस्करण, माप और निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्धारित करता है, जिसमें गोल धागे (एसटीसी) और ऑफसेट ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड्स (बीटीसी) जैसे विशेष धागे के लिए ज्यामितीय पैरामीटर और सहनशीलता शामिल है।
• एपीआई आरपी 5ए5/आईएसओ 15463:2003"नए टयूबिंग हाउसिंग, तेल सिलेंडरों और अंतिम कनेक्टेड ड्रिल पाइपों का ऑन-साइट निरीक्षण": यह एपीआई 5बी की ऑन-साइट निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, साइट पर उनकी स्थापना से पहले थ्रेड्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

3. जीबी मानक (चीन में अपनाए गए समकक्ष)

• जीबी/टी 7306.1-2000"55 डिग्री सीलिंग पाइप थ्रेड्स - भाग 1: बेलनाकार आंतरिक धागे और शंक्वाकार बाहरी धागे": यह मानक आईएसओ 7-1:1994 को समान रूप से अपनाता है, और "बेलनाकार/शंक्वाकार फिट" 55 डिग्री सीलिंग पाइप थ्रेड्स के आयाम, सहनशीलता और चिह्नों को निर्दिष्ट करता है।
• जीबी/टी 7306.2-2000"55 डिग्री सीलिंग पाइप थ्रेड्स - भाग 2: शंक्वाकार आंतरिक धागे और शंक्वाकार बाहरी धागे": यह मानक आईएसओ 7-1:1999 को समान रूप से अपनाता है, और "शंकु/शंकु फिट" के साथ 55 डिग्री सीलिंग पाइप थ्रेड्स को निर्दिष्ट करता है।
• जीबी/टी 12716-2011"60 डिग्री शंक्वाकार पाइप थ्रेड": संशोधन के आधार के रूप में ASME B1.20.2M:2006 को अपनाया गया। यह 60 डिग्री शंक्वाकार पाइप थ्रेड्स (एनपीटी श्रृंखला) के आयाम, सहनशीलता और चिह्नों को निर्दिष्ट करता है, और अमेरिकी मानक सीलिंग पाइप थ्रेड्स पर लागू होता है।

विभिन्न मानक प्रणालियों के बीच थ्रेड प्रोसेसिंग तकनीकों में अंतर मुख्य रूप से टूथ प्रोफ़ाइल कोण, टेपर, संभोग विधि और लागू परिदृश्यों जैसे पहलुओं में निहित है। यहाँ मुख्य अंतर हैं:

1. दांत प्रोफ़ाइल कोणों में अंतर

• इंपीरियल (आईएसओ 7-1, जीबी/टी 7306):55 डिग्री थ्रेड कोण की विशेषता, इंपीरियल व्हिटवर्थ थ्रेड से प्राप्त, यूरोप और एशिया जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
• मीट्रिक (एपीआई 5बी, जीबी/टी 12716):मीट्रिक मानक धागे से प्राप्त 60 डिग्री थ्रेड कोण की विशेषता, उत्तरी अमेरिका और मध्य पूर्व जैसे तेल उत्पादक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

2. शंकु कोण अंतर

• इंपीरियल सीलबंद पाइप धागा (आईएसओ 7-1, जीबी/टी 7306): शंक्वाकार बाहरी धागे (आर1, आर2) का टेपर 1:16 है (प्रत्येक 16 मिमी लंबाई के लिए व्यास 1 मिमी बदलता है), जिससे टेपर के माध्यम से सीलिंग प्राप्त होती है।
• मीट्रिक सीलबंद पाइप धागे (एपीआई 5बी, जीबी/टी 12716): शंक्वाकार पाइप थ्रेड्स (एनपीटी) का टेपर भी 1:16 है, लेकिन थ्रेड प्रोफाइल तेज (60 डिग्री बनाम 55 डिग्री) है, और उच्च दबाव रेटिंग के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, तेल आवरण का कामकाजी दबाव कई हजार पाउंड प्रति वर्ग इंच तक पहुंच सकता है)।

3. सहयोग विधियों में अंतर

• इंपीरियल सीलिंग पाइप धागे:उन्हें "कॉलम/शंकु फिट" (बेलनाकार आंतरिक धागा आरपी और शंक्वाकार बाहरी धागा आर1) और "शंकु/शंकु फिट" (शंक्वाकार आंतरिक धागा आरसी और शंक्वाकार बाहरी धागा आर2) में विभाजित किया गया है। उनमें से, "कॉलम/शंकु फिट" सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सीलिंग विधि है।
• मीट्रिक सीलबंद पाइप धागा:केवल "शंकु/शंकु फिट" (शंक्वाकार आंतरिक धागा और शंक्वाकार बाहरी धागा) का उपयोग करता है, अतिरिक्त सीलिंग सामग्री (जैसे टेप) की आवश्यकता के बिना, धागे के स्वयं के टेपर के माध्यम से सीलिंग प्राप्त करता है।

4. लागू परिदृश्यों में अंतर

• आईएसओ 7-1, जीबी/टी 7306:कम {{0}दबाव, सामान्य {{1}तापमान वाली सिविल और औद्योगिक पाइपलाइनों (जैसे पानी, गैस, एयर कंडीशनिंग पाइपलाइन) के साथ-साथ कुछ रासायनिक पाइपलाइनों पर लागू। 
• एपीआई 5बी:विशेष रूप से तेल और गैस उद्योग में भूमिगत पाइपलाइनों (जैसे केसिंग और ट्यूबिंग) के लिए डिज़ाइन किया गया है, ये पाइप अत्यधिक उच्च दबाव (1000 बार से अधिक), तापमान और संक्षारण (जैसे हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बन डाइऑक्साइड) के अधीन हैं। इन पाइपों में धागों की मजबूती और सीलिंग प्रदर्शन सामान्य पाइपों की तुलना में बहुत अधिक है।

5. मानक तुल्यता में अंतर

• जीबी/टी 7306.1-2000यह ISO 7-1 के समतुल्य अंगीकरण है:1994 (तकनीकी सामग्री पूरी तरह से वही है, केवल संपादकीय संशोधनों के साथ), अंतर्राष्ट्रीय बाजार में चीनी उत्पादों के प्रवेश की सुविधा प्रदान करता है। 
• जीबी/टी 12716-2011 और एएसएमई बी1.20.2एम:2006: संशोधनों के साथ अपनाया गया (चीनी विशेषताओं वाली प्रौद्योगिकियों को बनाए रखते हुए, जैसे कि छोटे पैमाने पर घरेलू उत्पादन के लिए सरल परीक्षण विधियां), चीन की भौतिक विशेषताओं (जैसे कम -कार्बन स्टील की प्लास्टिसिटी) के लिए बेहतर रूप से अनुकूलित।

स्टील पाइप थ्रेड की प्रसंस्करण तकनीक पाइपलाइन प्रणालियों को जोड़ने की मुख्य तकनीक है। इसकी गुणवत्ता सीधे सिस्टम के सीलिंग प्रदर्शन, मजबूती और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। अंतर्राष्ट्रीय मानक (जैसे ISO 7-1, API 5B, GB/T 7306) थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए एकीकृत विनिर्देश प्रदान करते हैं। विभिन्न मानकों के बीच अंतर मुख्य रूप से थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण, टेपर, मिलान विधि और लागू परिदृश्यों में निहित है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कनेक्शन की सुरक्षा और अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए कार्य स्थितियों (दबाव, तापमान, माध्यम) के आधार पर उपयुक्त थ्रेड प्रकार और मानक का चयन किया जाना चाहिए।