वृत्ताकार पाइप की असमान मोटाई के कारण

गोल पाइपों के उत्पादन के दौरान असमान मोटाई (यानी, असंगत दीवार की मोटाई) एक सामान्य गुणवत्ता मुद्दा है। इसके कारण जटिल हैं और इसमें कच्चे माल, उपकरण, प्रक्रियाएं और नियंत्रण जैसे कई पहलू शामिल हैं। निम्नलिखित कारणों का विस्तृत विश्लेषण है:

मुख्य कारण: अमानवीय विकृति

सभी असमान मोटाई के मुद्दों का सार इस तथ्य में निहित है कि निर्माण (रोलिंग, खींचना, झुकना) या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पाइप सामग्री के विभिन्न हिस्सों द्वारा अनुभव किए जाने वाले तनाव, तनाव या गर्मी की स्थिति असंगत होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान धातु प्रवाह या संकुचन होता है।

कारण वर्गीकरण का विस्तृत विश्लेषण

• ट्यूब बिलेट/स्ट्रिप स्टील की असमान गुणवत्ता:छेदने के लिए उपयोग किए जाने वाले गोल ट्यूब बिलेट्स या वेल्डेड पाइपों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्ट्रिप स्टील में स्वाभाविक रूप से रासायनिक संरचना पृथक्करण, आंतरिक समावेशन, या असमान मूल मोटाई (स्ट्रिप स्टील के लिए) होती है। आगामी विरूपण प्रक्रिया के दौरान ये दोष बढ़ जाएंगे।

• असमान हीटिंग (मुख्य रूप से सीमलेस ट्यूबों के लिए):हॉट रोलिंग और पियर्सिंग से पहले, ट्यूब बिलेट को हीटिंग भट्टी में असमान रूप से गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिर और पूंछ पर, अंदर और बाहर, या ट्यूब की परिधि के साथ अलग-अलग तापमान होता है। गर्म क्षेत्रों में धातु नरम होती है और विरूपण की संभावना अधिक होती है, जिससे उस स्थान पर दीवार की मोटाई पतली हो जाती है।

• रोलिंग उपकरण की अपर्याप्त परिशुद्धता:

निर्बाध पाइप वेध/रोलिंग ट्यूब मशीन:यदि छिद्रण मशीन का शीर्ष सिर खराब हो गया है, गलत तरीके से संरेखित है, या यदि रोलिंग ट्यूब मशीन का डाई होल खराब हो गया है या रोलर गैप समायोजन अनुचित है, तो यह सीधे दीवार की मोटाई में विलक्षणता का कारण बनेगा।

पाइप बनाने की मशीन:यदि प्रत्येक पास में फॉर्मिंग रोलर्स का समायोजन सुसंगत नहीं है, तो स्टील स्ट्रिप को एक सर्कल में मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान असमान बल के अधीन किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप "नाशपाती" या "लहरदार किनारे" होंगे, जिससे वेल्डेड पाइप बॉडी की दीवार की मोटाई असमान हो जाएगी।

• उपकरण कंपन और कठोरता:यदि उपकरण की नींव अस्थिर है, मुख्य शाफ्ट में अत्यधिक निकासी या अपर्याप्त कठोरता है, तो यह उच्च गति संचालन के दौरान कंपन उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गठन प्रक्रिया होगी।

• अस्थिर प्रक्रिया पैरामीटर:
◦ सीमलेस पाइप: डाई हेड के सामने के विस्तार, रोलिंग गति और फीडिंग कोण जैसे पैरामीटर सटीक रूप से सेट या नियंत्रित नहीं किए जाते हैं।
पाइप वेल्डिंग: निर्माण गति, वेल्डिंग गर्मी (करंट, वोल्टेज) और एक्सट्रूज़न रोलर्स के दबाव में उतार-चढ़ाव में परिवर्तन से वेल्ड सीम क्षेत्र और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में असमान धातु संकुचन हो सकता है।

• अनुपयुक्त साँचे या डाई डिज़ाइन:सांचे का आकार बैंड, स्नेहन की स्थिति संतोषजनक नहीं है, या डाई डिज़ाइन धातु के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने में विफल रहता है।

• ऑनलाइन पहचान और फीडबैक अंतराल:ऑनलाइन मोटाई माप और नियंत्रण प्रणाली (जैसे अल्ट्रासोनिक या एक्स रे मोटाई गेज) में अपर्याप्त सटीकता, अनुचित स्थापना स्थान, या स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (एजीसी) की धीमी प्रतिक्रिया होती है, जिससे वास्तविक समय में विचलन को ठीक करना असंभव हो जाता है।

• उत्पादन विनिर्देशों को बदलने के बाद अपर्याप्त समायोजन: उत्पादन विनिर्देशों को बदलने के बाद, रोल, गाइड और हेड जैसे वर्कपीस में समायोजन पूरी तरह से नहीं किया गया था। स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए "संक्रमण पाइप" की एक निश्चित लंबाई की आवश्यकता थी, और इन उत्पादों की दीवार की मोटाई असमान थी।

• प्रक्रिया अनुशासन का खराब प्रवर्तन: ऑपरेटरों ने उपकरण निरीक्षण, तापमान निगरानी और पैरामीटर सेटिंग के लिए प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन नहीं किया।

वृत्ताकार पाइप की असमान मोटाई एक प्रणालीगत समस्या है। इसे हल करने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता है, जिसमें कच्चे माल की गुणवत्ता को स्थिर करना, उपकरण और रखरखाव की सटीकता सुनिश्चित करना, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित और सटीक रूप से नियंत्रित करना, साथ ही ऑनलाइन स्वचालित पहचान और प्रतिक्रिया को मजबूत करना शामिल है। आमतौर पर, उच्च परिशुद्धता वाले निरंतर कास्टिंग बिलेट्स का उपयोग करके, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (एजीसी) को अपग्रेड करके, उन्नत ऑनलाइन मोटाई गेज को अपनाकर और टूलींग मोल्ड्स की तुरंत मरम्मत और प्रतिस्थापन करके, पाइप दीवार की मोटाई की एकरूपता में काफी सुधार किया जा सकता है।