I. मूल परिभाषा और संचालन सिद्धांत
खोखला मोड़ और ठोस मोड़ चौकोर खंड ट्यूबों के ठंडे निर्माण के लिए दो बुनियादी झुकने की प्रक्रियाएँ हैं। मुख्य अंतर यह है कि ट्यूब ब्लैंक की भीतरी दीवार को निर्माण प्रक्रिया के दौरान समर्थन और संघनन प्रदान किया जाता है या नहीं। साथ में, वे स्ट्रिप स्टील/राउंड ट्यूब ब्लैंक से स्क्वायर क्रॉस {{2} सेक्शन तक स्क्वायर सेक्शन ट्यूबों की कोर बनाने की प्रक्रिया का निर्माण करते हैं।
1. सच्चा मोड़ (संघनन मोड़)
एक सच्चा मोड़ "संघनन स्थितियों के तहत झुकने" को संदर्भित करता है, जो एक निर्माण विधि है जहां बाहरी और आंतरिक बनाने वाले दोनों रोलर्स एक साथ ट्यूब बिलेट की आंतरिक और बाहरी दीवारों के संपर्क में आते हैं, और द्विदिश संपीड़न और संघनन लागू करते हैं।
- परिचालन प्रक्रिया: फॉर्मिंग स्टेशन बाहरी रोलर और आंतरिक रोलर दोनों से सुसज्जित है। जब ट्यूब बिलेट गुजरती है, तो बाहरी और भीतरी रोलर्स क्रमशः ट्यूब की दीवार के बाहरी और भीतरी किनारों से चिपक जाते हैं, और साथ ही झुकने वाले क्षेत्र को पूरी तरह से बाधित और संकुचित करने के लिए दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री को रोलर के आकार के अनुसार झुकने वाले कोण को पूरा करने के लिए मजबूर किया जाता है। विरूपण क्षेत्र हमेशा साँचे के कठोर अवरोध के अधीन होता है।
- कोर विरूपण प्रभाव: झुकने वाले क्षेत्र के बाहरी तरफ की सामग्री तनाव के अधीन होती है, जबकि आंतरिक तरफ की सामग्री संपीड़न के अधीन होती है। समग्र प्रभाव एक तन्य पतला प्रभाव है - झुकने वाली रेखा की अनुदैर्ध्य लंबाई थोड़ी कम हो जाती है, और झुकने वाले कोण पर ट्यूब की दीवार तनाव के कारण पतली हो जाएगी।
2. खाली मोड़ (निलंबन मोड़)
एक खाली मोड़ का तात्पर्य "एक मोड़ जहां आंतरिक दीवार निलंबित है"। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जहां केवल बाहरी रोलर ट्यूब बिलेट की बाहरी दीवार से संपर्क करता है, और आंतरिक दीवार पर कोई सहायक रोलर नहीं होता है। झुकने के क्षण द्वारा अप्रत्यक्ष विरूपण के माध्यम से आकृति का निर्माण होता है।
- परिचालन प्रक्रिया: फॉर्मिंग स्टेशन पर, ट्यूब बिलेट के बाहरी तरफ केवल फॉर्मिंग रोलर्स की व्यवस्था की जाती है, जबकि अंदर की तरफ कोई रोलर्स नहीं होते हैं। बाहरी रोलर द्वारा ट्यूब की दीवार पर दबाव डालने के बाद, ट्यूब बिलेट की क्रॉस अनुभागीय कठोरता के आधार पर झुकने का क्षण बनता है, जिससे मुड़े हुए क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण होता है। आंतरिक सामग्री मुक्त विरूपण की "निलंबित" स्थिति में है।
- कोर विरूपण प्रभाव: मुड़े हुए क्षेत्र में सामग्री को समग्र रूप से संपीड़ित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक संपीड़न मोटा होना प्रभाव होता है - मुड़ी हुई रेखा की अनुदैर्ध्य लंबाई थोड़ी बढ़ जाती है, और झुकने वाले कोण पर, संपीड़न संचय के कारण धातु मोटी हो जाएगी।
द्वितीय. प्रक्रिया का मुख्य महत्व
ये दोनों प्रक्रियाएँ स्थानापन्न संबंध में नहीं हैं, बल्कि शीत निर्मित वर्गाकार प्रोफ़ाइल ट्यूबों के उत्पादन में पूरक मूल प्रौद्योगिकियाँ हैं। उनका मूल्य इसमें निहित है:
1. गठन आवश्यकताओं की सभी विशिष्टताओं को पूरा करना:
ट्रू बेंडिंग मोटी{0}दीवार वाली और ऊंची{{1}सटीक वर्गाकार प्रोफ़ाइल ट्यूबों की स्थिरता की समस्या को हल करती है; खाली झुकने से छोटे R{2}कोणों, पतली दीवारों और जटिल क्रॉस{3}खंडों की निर्माण संबंधी कठिनाइयों का समाधान हो जाता है, जिससे तकनीकी अंतर भर जाता है जिसे सच्चे झुकने से हासिल नहीं किया जा सकता है।
2. परिशुद्धता और दक्षता को संतुलित करना:
ट्रू बेंडिंग आयामों और कोणों की सटीकता सुनिश्चित करता है, जबकि एम्प्टी बेंडिंग मल्टी - पास सिंक्रोनस बेंडिंग और एज फिनिशिंग का समर्थन करता है, जिससे यूनिट की उत्पादन दक्षता और उत्पाद जटिलता बढ़ जाती है।
3. विभिन्न सामग्री विशेषताओं को अपनाना:
खराब प्लास्टिसिटी और टूटने की संभावना वाली सामग्रियों के लिए, खाली झुकने से वास्तविक झुकने में खिंचाव के कारण मोटाई में कमी के कारण होने वाले फ्रैक्चर के जोखिम से बचा जा सकता है; मोटी {{0}दीवारों वाली ऊंची-शक्ति वाली सामग्रियों के लिए, ट्रू बेंडिंग रिबाउंड को नियंत्रित कर सकती है और गठन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।
वास्तविक कोल्ड बेंडिंग मशीनों में, दोनों का उपयोग आमतौर पर संयोजन में किया जाता है: पहले कुछ पास वास्तविक झुकने के माध्यम से बनने वाले मुख्य कोण को पूरा करते हैं, जबकि बाद वाले पास खाली झुकने के माध्यम से अनुभाग परिशोधन और किनारे की लंबाई में सुधार प्राप्त करते हैं।
तृतीय. फायदे और नुकसान की व्यापक तुलना
| तुलना आयाम | वास्तविक मोड़ | खोखला मोड़ |
| बनाने की विधि | आंतरिक और बाहरी दोनों रोलर्स द्वारा दो-तरफा संपीड़न, पूरी तरह से ऑनस्ट्रेन फॉर्मिंग | केवल बाहरी रोलर दबाव डालता है, आंतरिक दीवार निलंबित होती है, जिससे झुकने वाला क्षण बनता है |
| विरूपण विशेषताएँ | खिंचाव और पतलेपन के प्रभाव से, पाइप की दीवार झुकने वाले बिंदु पर पतली हो जाती है | संपीड़न और गाढ़ा करने के प्रभाव से, पाइप की दीवार झुकने वाले बिंदु पर मोटी हो जाती है |
| मुख्य लाभ |
1. अत्यंत छोटा रिबाउंड, उच्च गठन कोण और आकार सटीकता 2. आंतरिक कोण आर का सटीक नियंत्रण, सटीक रोलर आकार से उत्पाद की अच्छी स्थिरता बनती है 3. मोटी दीवार वाले पाइप निर्माण में मजबूत स्थिरता, किनारे वाले हिस्सों में स्थिरता खोने की संभावना कम होती है |
1. अत्यंत छोटे आंतरिक कोण बना सकता है (R <0.2t, t दीवार की मोटाई है) और टूटने का खतरा नहीं है 2. जटिल वर्गों के लिए उपयुक्त, ऊपरी किनारे/साइड किनारे के समकालिक झुकने और परिष्करण को प्राप्त कर सकते हैं 3. रोलर संपर्क दबाव छोटा है, मोल्ड कम घिसता है, सेवा जीवन लंबा होता है |
| मुख्य नुकसान | 1. झुकने वाले स्थान पर पाइप की दीवार खिंच जाती है और पतली हो जाती है, जिससे स्थानीय ताकत कम हो जाती है 2. झुकने वाली रेखा में अनुदैर्ध्य संकुचन होता है, लंबाई की पहले से भरपाई करने की आवश्यकता होती है 3. रोलर बड़ा दबाव सहन करता है, जल्दी घिस जाता है और रखरखाव की लागत अधिक होती है |
1. रिबाउंड को नियंत्रित करना मुश्किल है, फॉर्मिंग सटीकता पूर्ण मोड़ से कमजोर है 2. जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो किनारे की अस्थिरता और साइड की दीवार के अवतल दोष उत्पन्न होने का खतरा होता है 3. पतली दीवार वाली पाइप संरचना में झुर्रियां पड़ने का खतरा होता है, और मशीन टूल के लिए समायोजन की आवश्यकताएं अधिक होती हैं |
चतुर्थ. लागू परिदृश्य
वास्तविक झुकने की प्रक्रिया के मुख्य अनुप्रयोग:
- मोटी दीवार वाली वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों और उच्च शक्ति वाले स्टील वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों के लिए मुख्य निर्माण प्रक्रिया;
- आयामी सटीकता और कोण सहिष्णुता के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक वर्ग और आयताकार ट्यूब (जैसे कि निर्माण मशीनरी, इस्पात संरचनाओं का निर्माण, और ऑटोमोटिव फ्रेम);
- सामान्य R{1}कोण (R 0.5t से बड़ा या उसके बराबर) के साथ मानक {{0}आकार के वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों का बैच उत्पादन।
खोखले मोड़ के मुख्य अनुप्रयोग:
- पतली दीवार वाली चौकोर और आयताकार ट्यूबों के साथ-साथ छोटे आकार की वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों का निर्माण;
- सजावटी और फ़र्निचर-ग्रेड वर्गाकार और आयताकार ट्यूब जिनमें अत्यंत छोटे आंतरिक कोण होते हैं आर;
- विशेष{{1}आकार और गैर{{2}मानक वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों की मल्टी{{0}पास फिनिशिंग और किनारा सुधार;
- खराब प्लास्टिसिटी वाले स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात वर्ग और आयताकार ट्यूबों के वास्तविक झुकने और खिंचाव के कारण होने वाली दरार से बचना।
V. चयन मानदंड: खोखले मोड़ और ठोस मोड़ के बीच चयन कैसे करें
वास्तविक उत्पादन और खरीद चयन प्रक्रियाओं में, निर्णय के लिए निम्नलिखित प्राथमिकताओं का उपयोग किया जा सकता है:
1. दीवार की मोटाई के आधार पर
4 मिमी से अधिक या उसके बराबर की दीवार मोटाई या मोटे खंडों के उच्च अनुपात वाले विनिर्देशों के लिए, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठोस मोड़ तकनीक को प्राथमिकता दी जाती है; 2 मिमी से कम या उसके बराबर दीवार की मोटाई वाली पतली दीवार वाले पाइपों के लिए, अत्यधिक पतलेपन से बचने के लिए खोखले मोड़ को प्राथमिकता दी जाती है।
2. आवश्यक आंतरिक कोण R मान के आधार पर:
0.2t से कम R मान वाले तीव्र कोण वाले वर्गाकार या आयताकार पाइपों के लिए, खोखला मोड़ ही एकमात्र विकल्प है; पारंपरिक आर मान (0.5t - 2t) के लिए, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ठोस मोड़ को प्राथमिकता दी जाती है।
3. परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर
संरचनात्मक भार वहन और उच्च परिशुद्धता असेंबली परिदृश्यों के लिए, ठोस मोड़ तकनीक का चयन किया जाता है; सजावटी, सुरक्षात्मक कवर और अन्य गैर-भार-भार वाले परिदृश्यों के लिए, खोखली मोड़ तकनीक को चुना जा सकता है।
4. भौतिक गुणों के आधार पर:
ठोस मोड़ के लिए कार्बन स्टील और कम {{0}मिश्र धातु उच्च {{1} ताकत वाले स्टील उपयुक्त हैं; खोखले मोड़ के लिए कम प्लास्टिसिटी वाले स्टेनलेस स्टील, उच्च -मिश्र धातु स्टील आदि को प्राथमिकता दी जाती है।
5. क्रॉस-सेक्शन की जटिलता के आधार पर:
मानक वर्गाकार और आयताकार क्रॉस-सेक्शन मुख्य रूप से ठोस मोड़ द्वारा संसाधित किए जाते हैं; अनियमित आकृतियों और अनेक मोड़ों वाले जटिल क्रॉस-सेक्शन के लिए खोखली मोड़ प्रक्रियाओं के संयोजन की आवश्यकता होती है।
