स्क्वायर ट्यूब बिलेट्स के स्तरीकरण के कारण, प्रभाव और रोकथाम

बिलेट की परत उस घटना को संदर्भित करती है जहां धातु की परत जैसी पृथक्करण बिलेट के भीतर रोलिंग दिशा के समानांतर होता है (सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों के लिए, यह गोलाकार ट्यूब बिलेट से मेल खाता है; ठंड से बने और वेल्डेड वर्गाकार ट्यूबों के लिए, यह स्टील प्लेट या स्ट्रिप बिलेट से मेल खाता है)। यह एक छिपा हुआ आंतरिक दोष है. कारणों को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:अंतर्निहित धातु संबंधी दोष और बाद की प्रक्रियाओं से प्रेरित. अंततः, प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान यह मैक्रोस्कोपिक लेयरिंग में विस्तारित हो जाता है।

• गैर-धात्विक का एकत्रीकरणसमावेशन: स्टील बनाने के दौरान, अपूर्ण डीऑक्सीडेशन और रिफाइनिंग में अपर्याप्त सॉफ्ट ब्लोइंग के साथ-साथ आग रोक सामग्री के पैमाने के गठन या क्षरण के परिणामस्वरूप उच्च पिघलने वाली सामग्री जैसे कि Al₂O₃, सल्फाइड और कैल्शियम {{2}एल्यूमिनेट शेष रह जाते हैं। इन समावेशनों में कोई प्लास्टिसिटी नहीं होती है और, रोलिंग के दौरान, पतली, कमजोर परतों में लम्बी हो जाती हैं, जो प्रदूषण के लिए इंटरफ़ेस का मूल बन जाती हैं।
• बौद्धिक अत्याधुनिकनिरंतर कास्टिंग बिलेट्स के सामान्य दोष: निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, केंद्रीय सरंध्रता, संकोचन गुहाएं और उपसतह बुलबुले बने रह सकते हैं यदि उन्हें बाद में रोलिंग के दौरान पूरी तरह से वेल्ड नहीं किया जाता है। उन्हें स्तरित अंतरालों में दबाया जाएगा; एक ही समय में, केंद्रीय कार्बन पृथक्करण और बैंडेड संरचना क्रॉस सेक्शन के असमान यांत्रिक गुणों का कारण बन सकती है, और पृथक्करण क्षेत्र का बंधन बल मैट्रिक्स की तुलना में बहुत कम है, जिससे तनाव के तहत अलग होने का खतरा होता है।

• असंगत तापन और अनुचित तापमान:यदि ट्यूब बिलेट को अच्छी तरह से गर्म नहीं किया जाता है या क्रॉस {{0} }}सेक्शन (आमतौर पर "यिन {{1 }}यांग सतह" के रूप में जाना जाता है) में बड़ा तापमान अंतर होता है, तो इसके परिणामस्वरूप असमान धातु प्लास्टिसिटी होगी, और विरूपण के दौरान, इंटरलेयर कतरनी तनाव बंधन शक्ति से अधिक हो जाएगा, जिससे कमजोर सतह के साथ अलगाव हो जाएगा; यदि हीटिंग तापमान बहुत कम है, तो समग्र प्लास्टिसिटी अपर्याप्त होगी, और छेदने/रोलिंग के दौरान, आंतरिक दोषों के अलग होने की संभावना अधिक होती है।
• छेदन/रोलिंग मापदंडों का बेमेल (निर्बाध प्रक्रिया)।):  तिरछी रोलिंग पियर्सिंग के दौरान, यदि रोल की गति बहुत अधिक है और फीडिंग कोण बहुत छोटा है, तो ट्यूब बिलेट को अत्यधिक अक्षीय कतरनी तनाव के अधीन किया जाएगा, जिससे आंतरिक छोटे दोष अलग हो जाएंगे और अक्षीय दिशा के साथ फैल जाएंगे, जिससे ट्यूब की दीवार के समानांतर एक परत बन जाएगी; अत्यधिक एकल {{0}पास कमी और अत्यधिक उपकरण घिसाव भी असमान धातु प्रवाह को बढ़ा देगा, जिससे लेयरिंग शुरू हो जाएगी।
• कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग (वेल्डिंग प्रक्रिया) में तनाव एकाग्रता: स्ट्रिप स्टील में मौजूदा छोटी आंतरिक परत कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग के दौरान बार-बार झुकने वाले तनाव के तहत मोटाई की दिशा में विस्तारित होगी; फॉर्मिंग पासों का अनुचित वितरण और अत्यधिक एकल -पास विरूपण भी सीधे तौर पर मोटाई की दिशा में कतरनी परत का कारण बनेगा।
• संयुक्त राष्ट्रनियंत्रित पोस्ट-रोलिंग कूलिंग: यदि शीतलन गति बहुत तेज़ है, तो यह एक साथ बड़े थर्मल तनाव और माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव उत्पन्न करेगा, जिससे केंद्रीय पृथक्करण क्षेत्र में माइक्रोक्रैक बनेंगे; अनुचित स्टैक कूलिंग और समय से पहले अनस्टैकिंग तनाव को पूरी तरह से मुक्त होने से रोक देगा, अंततः मैक्रोस्कोपिक लेयरिंग में विकसित होगा।

लेयरिंग दोष की विशेषता इसके छिपाव (इसमें से अधिकांश नग्न आंखों के लिए अदृश्य है) और इसकी व्यापकता है। यह मूल रूप से पाइप सामग्री के प्रदर्शन को कमजोर करता है और गुणवत्ता और उपयोग सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करता है।

• यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट: लेयरिंग के कारण पाइप सामग्री की प्रभावी असर वाली दीवार की मोटाई कम हो जाएगी, और स्तरित क्षेत्र में तन्य शक्ति 30% से 50% तक कम हो जाएगी, प्रभाव क्रूरता 10J से कम हो सकती है, और प्लास्टिसिटी (बढ़ाव) और थकान प्रतिरोध भी एक साथ घट जाएगा; लेयरिंग के किनारे प्राकृतिक तनाव एकाग्रता बिंदु हैं, और वे बाहरी बल के तहत तेजी से विस्तार के लिए प्रवण हैं।
• प्रक्रिया निष्पादन में विफलता: बाद में ठंडे झुकने, विस्तार, चपटे होने और झुकने की प्रक्रिया के दौरान, लेयरिंग क्षेत्र सीधे टूट जाएगा; यदि पाइप के अंतिम खांचे में परतें हैं, तो वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग अपूर्ण संलयन और स्लैग समावेशन का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप सीधे अयोग्य वेल्डिंग जोड़ बनेगा।
• मानक परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता: जीबी/टी 20490 जैसे मानकों के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) करते समय, लेयरिंग स्पष्ट दोष तरंगें दिखाएगी, जो गैर-अनुरूपता का निर्धारण करने के लिए मुख्य आंतरिक दोष हैं, जो सीधे उत्पाद डाउनग्रेड या स्क्रैपिंग का कारण बनती हैं।

• संरचनात्मक असर फ्रैक्चर जोखिम: जब ग्रिड संरचनाओं और यांत्रिक समर्थन के निर्माण जैसे संरचनात्मक परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है, तो स्थैतिक भार के तहत परत धीरे-धीरे विस्तारित होगी, जिससे अनुभाग फ्रैक्चर हो जाएगा; वैकल्पिक भार के तहत, यह जल्दी से थकान वाली दरारें पैदा करेगा, जिससे अचानक भंगुर फ्रैक्चर होंगे और परिणामस्वरूप संरचनात्मक सुरक्षा दुर्घटनाएं होंगी।
• दबाव वाली पाइपलाइन का रिसाव और फटना: जब द्रव परिवहन और दबाव पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक दीवार की ओर परत के विस्तार से पाइप की दीवार में रिसाव हो जाएगा। उच्च दबाव की स्थिति में, यह सीधे फट सकता है; यदि हाइड्रोजन या अम्लीय मीडिया युक्त सल्फर का परिवहन किया जाता है, तो लेयरिंग अंतराल हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) और दरार जंग को ट्रिगर करेगा, जिससे पाइप सामग्री की विफलता में तेजी आएगी।
• स्थायित्व और उपस्थिति में गिरावट: संक्षारक माध्यम लेयरिंग अंतराल में प्रवेश करने के बाद, यह आंतरिक छिपे हुए क्षरण का कारण बनेगा, धीरे-धीरे पाइप सामग्री को अंदर से बाहर नष्ट कर देगा, सेवा जीवन को काफी कम कर देगा; गंभीर लेयरिंग के कारण पाइप की सतह उभरी हुई, आकार में विचलन, और गैल्वनाइजिंग या कोटिंग के बाद बुलबुले बनने और छिलने का कारण बनेगी।

• पिघले हुए स्टील की शुद्धता और निरंतर ढलाई की गुणवत्ता में सुधार:

1. नरम आर्गन ब्लोइंग की अवधि सुनिश्चित करने, समावेशन के प्लवन और निर्वहन को बढ़ावा देने के लिए एलएफ/वीडी शोधन प्रक्रियाओं को मजबूत करना; कठोर Al₂O₃ समावेशन को संशोधित करने के लिए कैल्शियम उपचार का उपयोग करें, उन्हें गोलाकार निम्न पिघलने वाले बिंदु समावेशन में परिवर्तित करें, जिससे स्तरीकरण जैसे शीट के स्रोत को कम किया जा सके।
2. केंद्रीय पृथक्करण और केंद्रीय सरंध्रता को कम करने के लिए निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एक मोल्ड + अंत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी का उपयोग करें; रोल स्लैग और उपसतह बुलबुले से बचने के लिए खींचने की गति को लगातार नियंत्रित करें।

• प्रवेश पर कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण करेंकारखाना: कारखाने में प्रवेश करने वाले बिलेट्स/प्लेटों के लिए, आंतरिक स्तरीकरण, समावेशन और सरंध्रता दोषों का पता लगाने के लिए 100% अल्ट्रासोनिक पूर्व निरीक्षण किया जाना चाहिए। अयोग्य बिलेट्स को सीधे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए; साथ ही, रोलिंग के दौरान सतह के दोषों के विस्तार से बचने के लिए सतह की दरारों और निशानों को भी पीसना चाहिए।

• बिलेट हीटिंग तैयारी का मानकीकरण करें: स्टील के प्रकार के आधार पर, सटीक हीटिंग वक्र तैयार करें, समान गर्मी प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग दर को नियंत्रित करें; आकार के अंतर के कारण असमान हीटिंग से बचने के लिए समान विनिर्देश और स्टील प्रकार के बिलेट्स की केंद्रीकृत लोडिंग की योजना पहले से बनाएं।

• हीटिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करें: समकारी अनुभाग का होल्डिंग समय सुनिश्चित करें, स्वीकार्य सीमा के भीतर ट्यूब अनुभाग के तापमान अंतर को नियंत्रित करें, "दोहरे चेहरे" और कम तापमान रोलिंग को खत्म करें; अधिक गरम होने के कारण अंतरग्रैनुलर बंधन बल में कमी से बचने के लिए ताप तापमान की ऊपरी सीमा को सख्ती से नियंत्रित करें।

• छेदन और रोलिंग मापदंडों को अनुकूलित करें (निर्बाध प्रक्रिया):

1. महत्वपूर्ण लेयरिंग गति के नीचे रोल गति को नियंत्रित करें, उचित रूप से फीडिंग कोण बढ़ाएं, छेदने के दौरान अक्षीय कतरनी तनाव को कम करें, और विरूपण तंत्र से लेयरिंग की पीढ़ी से बचें।
2. एक ही पास में अत्यधिक विरूपण से बचने के लिए प्रत्येक पास की कटौती राशि को उचित रूप से वितरित करें; नियमित रूप से रोल, गाइड प्लेट और हेड्स की टूट-फूट की जांच करें, यदि टूट-फूट सीमा से अधिक हो जाए तो उन्हें समय पर बदलें और एक समान धातु प्रवाह सुनिश्चित करें।

• कोल्ड बेंडिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें (वेल्डिंग प्रक्रिया): निर्माण पासों को परिष्कृत करें, एकल - पास विरूपण कोण को कम करें, मोटाई की दिशा में कतरनी तनाव को कम करें, पट्टी की आंतरिक परत के विस्तार से बचें; वेल्ड फ़्यूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च आवृत्ति वेल्डिंग शक्ति और एक्सट्रूज़न मात्रा का मिलान करें, वेल्ड की परत बनाने से बचें।

• रोलिंग कूलिंग और धीमी कूलिंग पोस्ट को मानकीकृत करें: 

1. 3 से 5 डिग्री/सेकंड की स्थिर दर पर पोस्ट रोलिंग कूलिंग गति को नियंत्रित करें, मोटी दीवारों वाले बिलेट्स के मूल में भंगुर बैनाइट के गठन से बचें, और संगठनात्मक तनाव को कम करें।
2. स्थिर तापमान स्टैकिंग और धीमी शीतलन लागू करें: 50 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई के लिए, धीमी शीतलन 12 घंटे से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए; 50 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, धीमी गति से शीतलन 24 घंटे से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।स्टैक का प्रारंभिक तापमान 500 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। जल्दी-जल्दी स्टैकिंग खोलने की अनुमति न दें; समान लंबाई और चौड़ाई वाली प्लेटों के लिए, उन्हें एक साथ रखें, और यदि आवश्यक हो, तो किनारों को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकने के लिए इन्सुलेशन के लिए उन्हें एस्बेस्टस कपड़े से लपेटें। 

• तैयार उत्पादों के लिए गैर--विनाशकारी परीक्षण की पूर्ण कवरेज: स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने के लिए जीबी/टी 20490 मानक का अनुपालन, पूरी पाइप दीवार को 100% कवर करना, लेयरिंग दोषों का सटीक पता लगाना; दोषपूर्ण उत्पादों को निकलने से बचाने के लिए पाइप के अंत में मैन्युअल पुनः निरीक्षण जोड़ें।
• गर्मी उपचार और प्रदर्शन सत्यापन: उच्च {{0} ग्रेड स्टील, मोटी {{1} दीवार वाली चौकोर और आयताकार ट्यूबों को अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, संरचना को समरूप बनाने और कठोरता के लिए पृथक्करण में सुधार करने के लिए सामान्यीकरण + टेम्परिंग उपचार से गुजरना पड़ता है; प्रसंस्करण भार के तहत कोई लेयरिंग क्रैकिंग नहीं होने की पुष्टि करने के लिए नमूना दबाव फ़्लैटनिंग, विस्तार और कोल्ड बेंडिंग प्रक्रिया परीक्षण।
• दोष ट्रेसेबिलिटी और बंद - लूप में सुधार: जब एक लेयरिंग दोष का पता चलता है, तो दोष के आकार और वितरण के आधार पर स्टीलमेकिंग, कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों का रिवर्स ट्रेस करें, कारण की पहचान करें और प्रक्रिया को तुरंत समायोजित करें; मामूली लेयरिंग से दोषपूर्ण खंड को हटाया जा सकता है और उपयोग के लिए डाउनग्रेड किया जा सकता है, जबकि गंभीर लेयरिंग के परिणामस्वरूप पूरा खंड खत्म हो जाता है।